建立了符合定义的轴线直线度和同轴度误差的最小二乘和最小条件评定法数学模型并简要地介绍了获得采样数据的方法，从而为救是准确的轴线直线度和同轴度误差值提供了理论依据。按照中文建立的数学模型所开发的数据处理软件已成功地应用在ＸＷＹ－１型形位误差测量仪上。

对大批量轴类零件外径形位公差的检测,采用传统的方法调节计量量具费时费力。该检测装置通过旋转手轮,来调节V形块的高度,使零件的外圆与检测量具接触,完成不同外径零件的检测工作。检测装置结构简单,调整方便,可适用于多品种、大批量的外圆类零件的测量,有很大的推广价值。

提出应用误差分离技术对现有机械零件形位误差实验设备进行改造的方法,使现有设备的测量技术先进、测量误差项目多、自动化水平高.

本文介绍一种新型对称度误差测量装置。此装置在测量原理上符合对称度误差定义,不存在原理误差,测量方法简便且准确可靠,适用于一般工件对称度、轴键槽对称度和轮毂键槽对称度的测量。

形状公差是机械零件常见的一种误差形式,文章应用VB6.0编制了相应的应用程序,借助于该系统能方便、快速地进行数据处理,对企业提高生产率和保证产品的质量具有重要的现实意义.

稳定变应力作用下机械零件的疲劳强度可靠性设计需要校核零件危险截面处的安全程度和计算可靠度,以检验是否达到设计要求.由于许用极限应力的变化与工作应力的增长规律有关,使计算危险截面处的可靠度比较困难.本文通过研究应力集中、尺寸和表面状态对零件极限应力的影响,以及寿命系数的影响,在应力循环特性为常数情况下,工作点分别位于疲劳区和塑性区时,利用可靠性工程技术,得出了该种情况下疲劳强度可靠度设计方法.

针对常用机械零件的特点全面分析了影响机械零件热变形的因素，指出机械零件的热变形除受材料热膨胀的影响之外还受到其它５种因素的影响；文章还选取了以两种材料加工的圆筒为实验对象，通过实验证明了机械零件的受热变形与材料的热膨胀有显著的不同。

一、问题的提出 在机械零件的加工和检验中,经常会碰到圆弧半径的测量问题.在车间现场要准确测出圆弧的半径,的确是一个棘手的课题.用普通卡尺直接测量出圆弧的半径尺寸,更是不可思议的事.

介绍了计算机械零件磨损寿命的常用方法，以内燃机气缸套为例对几种方法进行了比较，并对不同方法计算的结果进行了分析和讨论，对机械零件磨损或腐蚀寿命的计算有参考作用。

大尺寸机械零件平面度的高精度检测,是机械装备制造中的难题,文中提供了一种对大尺寸机械零件平面度高精度检测的检测方法,包括检测仪器和检测步骤,经实践应用,该方法简便、高效、经济、实用。