在分析回转类零件采样特点的基础上，给出了圆度、圆柱度、轴线直线度及同轴度等形位误差的数学模型．介绍了微机控制下的形位误差数据采集与数据处理系统的功能、组成及软件设计方法．该系统的研制对丰富三坐标测量机形位误差测量软件具有重要参考价值，并为实现形位误差在线测量打下了基础．该系统已成功地应用于ＸＷＹ－Ⅰ型形位误差测量仪中

介绍了多功能形位误差测量系统的组成及工作原理，该系统在测量各种型号的机体同轴度上，取得了显著效果。

利用虚拟仪器Lab VIEW为软件开发平台，结合已设计的大直径钢管形位误差检测设备，开发了基于Lab VIEW的数学模型及数据处理程序。数学模型用于分析5个位移传感器的采集数据，数据处理程序采用时域误差分离技术，分离导轨误差，同时利用该程序可以实现数据存盘及数据曲线模拟。最后，模拟采样数据，利用建立的数据处理程序仿真分析模拟数据，通过仿真结果验证该检测设备的数据处理模型及程序准确性、可靠性。该测量系统数据处理及仿真的分析有助于钢管形位误差检测设备的设计与制造。

针对传统的形位误差测量与评定中存在的若干问题,利用＂软件就是仪器＂的思想,设计了基于LabVIEW的测量与评定软件。由软件控制采集卡获得被测数据、实现数字滤波、生成误差曲线、自动计算形位误差值。实验结果表明,软件具有良好的人机界面、计算准确、稳定可靠,可以满足工业测试的需要。

加工后的零件不仅有尺寸误差，而且构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置也不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互差异就是位置误差，其二者简称为形位误差。文中主要介绍国内外常用的对直线度和平行度的检测方法。

简要阐明了我国机械制造企业使用的形状位置误差检测设备的的现状和开发高精度形状位置误差检测中心的市场依据,介绍了形状位置误差检测中心的构成,包括总体配置、数据自动采集接口和机械构造与功能实现,提出了形状位置误差数据采集与处理和机构误差补偿的实现方法.

提出应用误差分离技术对现有机械零件形位误差实验设备进行改造的方法,使现有设备的测量技术先进、测量误差项目多、自动化水平高.

本文解决了直角坐标系下形位误差评定时最小二乘圆心与最小二乘轴线的求取问题；建立了任意空间位置回转表面各项形位误差的最小二乘数学模型。仿真分析结果表明，该模型具有理论的正确性与实际的可行性。

本文提出一种新的形位误差分析计算方法,该方法不需要编写软件,而是借助成熟软件--UG,通过发挥人和该软件共同的作用对形位误差进行分析和计算.文章中介绍了该方法的原理和进行分析计算的步骤,并通过实例进行验证.

往复式柱塞泵的形位误差,造成十字头在其相配合孔中的倾斜,最终导致两者的研伤。通过实例论述了十字头倾斜的原因及对柱塞泵工作造成的影响,提出了计算确定往复式柱塞泵传动链形位精度的方法。