为了解决轴承智能化生产线工序间的在线检测问题,对工序间轴承内圈参数自动化检测的装置进行了研究;分析了影响轴承内圈内径各参数检测的误差因素,并对其进行了误差分析;基于虚拟样机技术和ADAMS动力学仿真软件对轴承内圈检测装置进行动力学分析,分析测量因素对轴承内圈内径参数检测圆度、垂直度和壁厚等的影响,并测量仿真过程中轴承下端面的跳动量;基于ADAMS动力学仿真软件的仿真参数进行实验验证,实验结果和仿真结果在趋势上有一定的契合性和合理性,为轴承内圈智能化生产线上的检测装置设计和研发提供理论依据和指导。

对大批量轴类零件外径形位公差的检测,采用传统的方法调节计量量具费时费力。该检测装置通过旋转手轮,来调节V形块的高度,使零件的外圆与检测量具接触,完成不同外径零件的检测工作。检测装置结构简单,调整方便,可适用于多品种、大批量的外圆类零件的测量,有很大的推广价值。

文章对形位公差中键槽对称度的定义、测量和评定方法进行了分析,作者提出了自己的观点,指出了应注意的问题.

作者从我国大型精密机器制造极少通过三维空间测量来判定产品质量这一现象入手,分析了产生这种现象的原因和后果,从机器设计、工艺设计、外协产品质量把关、产品出口等方面进行比较,阐明在大型精密机器制造中离不开先进的计量测试设备,并指出先进的计量测试设备是机械制造业的基础.

工程机械上SAE J1962系列密封孔不仅结构复杂,而且对尺寸要求和形位公差都有很高的要求,同轴度和同心度方面要求更高。现有刀具在加工过程中不仅产生累积误差较大,而且存在尺寸要求和形位公差难以保证的问题。本文设计一款密封孔用高效复合孔加工刀具,对于产品上同一条轴线上涉及到的6个不同直径、形状和相同的同轴度方面的尺寸进行一次性加工,所有直径方面的尺寸稳定,同轴度一致性好,并且可以减少刀具磨损,增加刀具的使用寿命。

形位公差是影响液压缸试压过程平稳性的重要因素,液压缸缸筒内孔的直线度和焊后缸底耳环孔相对缸筒内孔的垂直度检测一直以来是一个行业难题,该文介绍一种基于激光跟踪仪的高精度检测方法,为液压缸加工过程的质量保证提供检测支撑。

航空发动机设计过程中,静子机匣形位公差要求是保证支点同心度进而保证转子可靠工作的最重要因素。静子机匣形位公差定义得准确与否、数值分配得合理与否,直接决定了航空发动机的安全性、可靠性以及经济性。通过对静子机匣形位公差传递研究分析,提出了一种航空发动机静子机匣形位公差的定义方式,以及基于Vis VSA软件的形位公差分配方法,能够很好地对静子机匣形位公差进行分配并保证目标值。

零件的尺寸公差、形位公差项目及精度的合理选择不仅是保证零件技术性能要求的基础，也是降低生产成本，提高产品经济性的重要因素。零件的尺寸精度、形状精度以及位置精度之间既相互联系，又相互制约，因此，弄清它们之间的相互关系，对机械零件的设计是十分重要的。

上海高速磁悬浮道岔是国家“863”计划交通技术重大专项试验线工程。其制造精度要求高，加工制造难度大，在国内属于首次研制。道岔梁是高速磁悬浮道岔的基础核心部分，由于功能件、定子铁心都安装在其上且相互位置精度要求极高，所以道岔梁整体形位公差的控制就显得极为重要。由于受机加工设备加工范围的限制，在研制过程中对道岔梁整体形位公差控制采用了新工艺、新方法，即单件机加工-拼装-焊接-火焰精调，取得了良好的效果。

形位公差是机械零件主要的技术要求之一,然而通常采用V型块附加百分表的方式进行测量,测量过程麻烦,且受人的影响较大,故精度不高。文中在综合分析形位公差项目的基础上,对测量方式进行组合,并研制了简易式形位误差测量仪,可与计算机连接自动显示并判断是否符合形位公差标准。