介绍自动检测微晶玻璃板材平面度装置的基本组成设备和检测数据的处理方法.

介绍了基于ＤＧＢ－４电感测微仪的平面度可视化自动检测系统的功能、结构和用户界面设计。

本文总结了目前国内外几种大平面平面度测量方法，分析了它们的特点和应用范围。

文中介绍了圆形工作台平面度测量方法,分析了各种方法之间的区别,给出了用中心法测量圆形工作台平面度的方法。

建立基准符合最小条件法、最小二乘法、三远点法和对角线法的面对面平行度误差计算机数据处理系统,对测量表面进行三维显示,可清楚地反映出被测量的几何特征,及评定准则的应用情况。并通过测量实例,证明此系统的可靠性。

电子水平仪使用必须注意的相关规定中,定位误差的准确分析是必需的,在特定的条件下,定位误差可能超过示值误差成为平板平面度测量误差的主要来源。使用电子水平仪以节距法测量平板平面度时,电子水平仪的定位误差与平板平面度和平板对水平面的偏离角度相关。本文分析影响定位误差的因素和原理,提出了抑制定位误差的方法,给出了不同准确度级别平板定量调平的具体要求和计算公式,确保了平板平面度的准确测量。

千分尺测量面的平面度和平行度是检定规程中重要的检定项目之一,由于平面度和平行度的不合格,导致示值误差过大,直接影响着工件的产品质量。为了使千分尺的平面度和平行度达到规程要求,研磨器在修理千分尺测量面时是必不可少的修理器具,只有它才能使千分尺工作面获得理想的平面度和平行度。在修理千分尺两测量面时研磨器使用较频繁,

对2005年发布实施的国家计量检定规程中的平板检定规程（JJG117—2005）进行了研究，分析了其中附录A的算例给出的结果，发现其由测线构成的网络观测数据闭合差很大，且存在同一测点有多个不同解值等问题。基于测量误差理论导出了闭合差限差公式，研制出改进的桥板装置，提出了节距法平板检定的改进操作法，以及采用最小二乘间接观测平差数据处理方法。实验测量结果表明，以上改进可显著性提高平板检定的精度和可靠性水平。

为研究薄壁变形机匣件在装配状态下约束表面与相关表面形位误差的变化规律,提出一种限位检测方法。通过有限元模拟机匣件实际装配,分析了不同装夹参数对约束面平面度的影响,并用直观分析法求出了主要影响因素为压板位置。利用所建立的模型,分析了约束面在限位状态下相关表面平面度及平行度的变化情况。通过神经元网络建立了压板位置与约束面平面度的预测模型,并用遗传算法求解了约束面平面度全局最小值及相应的压板位置,从而有效地控制整个机匣件的变形。

松散回潮筒进料面板在生产制造过程中，由于面板焊接量较大，且不锈钢件属于容易受热变形的材质，并且焊接结构不均匀，造成进料面板的平面度较难控制。进料面板平面度较大同样造成面板在产品组装过程中装配困难。通过分析改进,运用反变形专用工装，对进料面板的生产过程进行了质量控制，制定了焊接工艺规范，最终实现了对进料面板部件平面度的控制