构建了镁合金板材脉动液压试验平台及成形装置,利用开发的试验装置分别对镁合金薄板进行简单线性加载条件和脉动液压加载条件下的试验对比,比较分析了简单线性载荷和脉动液压载荷下镁合金板材的变形规律,分析了产品零件的质量,揭示了脉动加载条件下镁合金板材的成形机理,总结了变形规律。

中厚板轧机现代化的标志之一是采用液压AGC厚调装置新技术。近期以来,鞍钢陆续从国外随轧机引进了几套具有80年代水平的液压AGC厚调装置。这种装置技术比较复杂,运行条件苛刻。就中厚板轧机液压AGC厚调装置的液压系统的安装、调试与维修进行一些粗浅的介绍,以引起同行们关注,并在此领域不断地进行讨论、交流和总结经验,达到迅速消化国外移植的新技术之目的。

1200WS四辊可逆冷轧机组装备了全液压AGC自动厚控技术和一重集团公司与燕山大学共同开发的工作辊横移技术,使其装机水平国内领先。本文介绍了主要结构的设计特点。

介绍自动检测微晶玻璃板材平面度装置的基本组成设备和检测数据的处理方法.

在板材探伤中，探头的有效波束宽度对探伤的速度有着直接的影响，采用将一对晶片分割为多对晶片的方法制作成的两种TR探头，可以明显增加探头的有效波束宽度，从而提高检测的效率。

介绍了磁致伸缩导波在管道、地锚和板材中的应用实践。通过导波检测的缺陷结果和构件中实际存在缺陷的对比，说明磁致伸缩导波技术在构件缺陷，尤其是腐蚀缺陷的检测中具有较高的准确性。

针对阶梯形件在刚模拉深成形中易出现起皱、破裂、壁厚偏差大等缺陷以及普通液压拉深易出现的变形不均匀、不充分等问题,开发了一种简单实用、在拉伸机上就能实现板材预胀充液拉深试验的液压凸模拉深成形装置,该装置采用了液压凸模、刚体凹模的拉深方法。通过不同高度的垫板控制移动凹模的位置,并以1060-O态铝板为材料进行相关试验,利用预胀充液拉深原理,得到阶梯形件。结果表明:该装置可合理匹配预胀压力和凹模预胀位置并显著的提高零件的成形高度和成形质量。

以大曲率半径TC4钛合金板材零件为研究对象,依照响应面法设计实验,对零件进行冲击液压成形回弹实验研究,制定了用于描述大曲率半径零件回弹的评价指标,获得不同工艺参数下TC4钛合金板材的回弹量。研究了气压、压边力以及不同曲率半径模具对TC4钛合金板材冲击液压成形回弹量的影响规律,并建立了回弹量的响应模型,得到了最佳工艺参数组合。结果表明,相比于准静态成形,冲击液压成形能够显著减小钛合金板材零件的回弹量。同时发现,回弹量随着气压和模具曲率半径的增加而减小,压边力对回弹量的影响不明显。当气压超过一定值时出现负回弹,而且模具的曲率半径越大,负回弹的绝对值越大,压边力越大,负回弹的绝对值越小。

研究了板材弯曲过程中的特点对照国家标准中性能测试的要求分析机械传动与液压传动各自的特点研制一台测试液压机使得板材检测设备的成本大为降低便于企业推广.

分析了液压胀形变形特点及成形机理对板材液压成形进行了实验研究分析了坯料厚度变化规律确定了提高材料胀形成形极限的具体措施。