由于彬长集团所属矿井下水质条件较差,液压支架销轴及其安装孔腐蚀严重,致使销轴拆卸难度大,工人劳动强度高,为液压支架大修拆解工作带来困难,严重制约了整体的维修进度。因此针对液压支架销轴拆卸工艺进行多次研究改进,从最早的人工手动撞击销轴或者推动游锤撞击游锤杆拉动销轴进行拆卸到后来的自制机械冲击锤撞击销轴或者配合游锤杆进行拉销进行拆卸,再到研制液压拔销器进行销轴拆卸,很好地解决了液压支架销轴拆卸困难的问题。对销轴拆卸工艺方法研究过程中所采用过的几种工艺方法进行对比分析总结,为以后液压支架销轴拆解工艺进一步优化提供参考依据。

千斤顶作为液压支架的核心执行元件,在一定程度上决定着液压支架的可靠性。腐蚀是引发液压支架千斤顶失效的主要原因,如何解决千斤顶的腐蚀也是行业内各主机厂同时面临的问题。对千斤顶的腐蚀问题进行了剖析,评价了多种常见防腐方案的特点,指出了防腐技术未来的发展方向,介绍了全防腐技术的应用。

机械密封是一种通过旋转机械的轴密封结构,常用于离心泵、压缩机等设备中,是一种主要的轴密封形式。机泵是一种常用于石油化工等介质输送的重要设备,机械密封的失效将直接影响机泵的正常运行状态,严重时将引发严重的安全事故。文章分析了机泵机械密封的失效原因以及提高和解决机泵运行的措施。

机械密封泵是氧化铝蒸发工艺中的关键附属设备之一,其运行稳定与否,直接影响整体生产的稳定性。蒸发工艺中存在高温、高压、强碱及强酸性环境,特殊的工况易导致泵密封失效、泄漏,本文对机械密封泵泄露的原因进行分析,并采取有效应对措施,通过生产厂家对机械密封及辅助密封圈材料的重新选型,以及在工艺方面减少机组酸洗次数、改善机封水质、提高机封安装质量、加强机封泵的操作维护等措施,使机械密封泵寿命得到大幅提高。本文所采用的延长机械密封泵寿命的经验和做法均来自于生产实践,可以在其他工序和同行业进行推广和应用。

液压油缸在潮湿海洋环境中使用,活塞杆表面镀层会出现腐蚀现象。针对腐蚀问题,对液压油缸活塞杆进行了成分分析、低倍检验、扫描电镜观察、金相分析、能谱分析。分析结果表明,液压油缸活塞杆表面镀层存在微裂纹、针孔等缺陷,在外界环境和使用工况的共同影响下,基体与腐蚀介质发生化学反应,形成腐蚀产物,最终出现肉眼可见的腐蚀坑。针对腐蚀原因,提出了应对建议。

采用SEM扫描电镜、光谱分析仪、X射线能谱分析仪、机械性能测试机及壁温分析等手段，从化学成分、金相组织、力学性能、介质腐蚀性和壁温等方面，对中国海洋石油国外某气田的海水冷却器UNS$31803换热管腐蚀穿孔机理进行了研究和分析。结果表明，UNSS31803管材产生局部腐蚀穿孔的主因是材料的化学成分缺少氮元素，引起两相比例失调以及管壁温度高于材料临界点蚀温度，使得材料整体耐蚀性能下降。另外，海水中的Zn2＋等金属离子与OH一离子反应生成Zn（OH）。沉积在换热管内表面，抑制了材料表层钝化膜的形成，海水中的Cl-离子穿透换热管内表面的Fe（OH）2或Fe2O3·H2O保护层，与Fe^2＋不断反应生成FeC{2，以及吸附于腐蚀区域的S2-同母材中的Fe2＋反应生成FeS等腐蚀物。此外，在固溶退火过程中，碳化物沿晶界处析出，使得管材产生贫铬现象，进一步...

通过对耐压管装配尺寸链的计算，得出了耐压管装配时轴向尺寸控制的方法。

针对重油等劣质燃料燃烧所产生的脏烟气的余热利用问题，提出了分隔传热面的高温发生器设计方案，并从制造成本、负荷调节性能、温差热应力以及抗积灰和低温腐蚀等方面与多机并联方案进行了全面的对比，分隔传热面的设计方案更为合理，具有非常明显的优势。

水基液压系统不但可以节省大量的石油资源,降低运行成本,而且有利于环境保护,但系统存在腐蚀、结垢、菌藻繁殖、泄漏和摩擦磨损等一系列问题.针对以上问题,研制出了一种多功能的水介质液压系统添加剂,该药剂具有优良的防锈、润滑性能以及良好的防垢、杀菌性能,能有效地解决以水作传动介质的液压系统的腐蚀、摩擦磨损等问题.

分析了液压油缸密封件损坏的原因。确定了对液压油缸缸体腐蚀、磨损的修复方案。对普通车床进行改造以完成对缸体的镗孔、滚压工序，提高缸体内表面授加工精度，减少了密封件的损坏，延长了液压油缸的使用寿命。