由于彬长集团所属矿井下水质条件较差,液压支架销轴及其安装孔腐蚀严重,致使销轴拆卸难度大,工人劳动强度高,为液压支架大修拆解工作带来困难,严重制约了整体的维修进度。因此针对液压支架销轴拆卸工艺进行多次研究改进,从最早的人工手动撞击销轴或者推动游锤撞击游锤杆拉动销轴进行拆卸到后来的自制机械冲击锤撞击销轴或者配合游锤杆进行拉销进行拆卸,再到研制液压拔销器进行销轴拆卸,很好地解决了液压支架销轴拆卸困难的问题。对销轴拆卸工艺方法研究过程中所采用过的几种工艺方法进行对比分析总结,为以后液压支架销轴拆解工艺进一步优化提供参考依据。

由于井下工作环境差,液压支架销轴在使用过程中容易出现锈蚀、磨损等情况,为此设计了一种可以有效密封、润滑销轴的液压支架销轴防护结构,介绍了结构的组成、工作原理和操作方法。该技术能够有效解决液压支架在使用和维护方面遇到的问题,具有一定的创新性和实用性。

液压支架试验台在进行压架试验时,中梁销轴受力工况恶劣,易出现断轴现象。采用在销轴孔内部增加锥角的方法,改善销孔与销轴配合边缘处出现应力集中的现象,并基于正交试验方法研究关键尺寸参数对销轴结构应力、应变、最大变形量的影响规律。结果表明,影响销轴受力的参数按重要程度排序依次为孔轴间缝隙、销轴孔边缘板厚、销轴孔壁厚、销轴孔锥角角度、销轴孔锥角长度。采用模糊分析方法对各参数进行优化分析,得到最优解集:孔轴间缝隙为2 mm、销轴孔边缘板厚为62mm、销轴孔壁厚为80 mm、销轴孔锥角角度为0.1°、销轴孔锥角长度为280 mm。仿真验证表明,优化方案对减小液压支架试验台中梁插拔销轴的最大应力、剪切应力和最大变形量效果明显,可有效提高中梁插拔销轴承载能力。

针对液压支架四连杆机构间的铰接轴拔出困难的问题,介绍了一种销轴拔出装置,并对该装置的设计思路、工作原理以及使用效果做出了阐述。

液压支架是重要的受力部件,装配较困难,其主要困难体现在相关销轴的装配,由于销轴尺寸大,重量大,以及受安装空间限制,仅凭人力装配方式,销轴安装非常费时费力。因此,本文设计了液压支架销轴装配的两种辅助吊具,有效解决液压支架销轴安装效率低下、危险系数高等问题。

针对液压支架重要受力部位的销轴由于质量和尺寸较大导致安装困难的难题,设计了2种液压支架销轴安装吊具。这些吊具解决了液压支架在车间内安装销轴时工人劳动强度大、效率低且危险系数较高的难题,具有一定的参考、使用价值。

露天煤矿WK系列电铲行走机构、挖掘机构、推压机构大量使用销(轴)、套连接配合方式,在作业过程中属于磨损消耗件,检修时由维修人员通过人工撞夯或铲斗+钢丝绳拖拽完成,劳动强度大、检修效率低、安全风险高,为了解决上述困难,文章分析了目前各类电铲涉及的销(轴)、套的结构和组成,对以往检修方式进行总结归纳,制定了WK电铲多功能销套拆装机的研发方案,使用轮式越野挖掘机底盘并配套相关工装,研发后,实现了更换销轴类工作的机械化代替人工撞夯或铲斗拖拽,减少了安全隐患、降低了员工劳动强度,同时使检修时间减少60%左右,极大地提高检修效率。

风轮作为风电机组的关键旋转部件,实现其有效锁定是确保运维人员安全的必要条件。风轮锁主要由销轴、动力执行单元和功能附件组成。销轴在动力单元的推动和功能附件的协助下进入风轮锁盘的锁定孔,产生制动作用,承受风轮微动带来的载荷1。根据动力单元工作方式的不同,风轮锁的型式可分为机械式、液压式和电驱动式。

立磨在实际生产过程中出现过液压缸拉杆销轴断裂情况,影响立磨的稳定性,通过采取优化拉杆销轴结构形式等措施,大幅提高设备运行可靠性,取得了良好的使用效果.

针对厂内液压支架销轴装配过程存在的诸多问题,设计了一种销轴压入工装,介绍了其技术方案、工作原理和操作流程等。该工装的应用减轻了工人的劳动强度,提高了液压支架产品装配质量,具有操作安全、压装效率高、适应性强等特点。