为了验证起竖液压缸的各项性能,需要对其关键性能项目进行试验验证,分别从起竖液压缸装配关键性能项目统计汇总,工艺方法的制定,试验装置的研制,开展起竖锁紧液缸试验技术研究,并对关键试验项目进行了试验,最终达到验证产品质量稳定性和可靠性要求目的。锁紧液压缸在地面设备产品中作用关键,其中起竖锁紧液压缸用于完成对发射架的起竖与回收,其功能的好坏,影响发射的成功与否。

由于彬长集团所属矿井下水质条件较差,液压支架销轴及其安装孔腐蚀严重,致使销轴拆卸难度大,工人劳动强度高,为液压支架大修拆解工作带来困难,严重制约了整体的维修进度。因此针对液压支架销轴拆卸工艺进行多次研究改进,从最早的人工手动撞击销轴或者推动游锤撞击游锤杆拉动销轴进行拆卸到后来的自制机械冲击锤撞击销轴或者配合游锤杆进行拉销进行拆卸,再到研制液压拔销器进行销轴拆卸,很好地解决了液压支架销轴拆卸困难的问题。对销轴拆卸工艺方法研究过程中所采用过的几种工艺方法进行对比分析总结,为以后液压支架销轴拆解工艺进一步优化提供参考依据。

针对武器装备液压管路进入大批量生产模式后质量稳定性难以保证的问题,从质量分析和成形精度优化控制两方面展开研究一是基于质量分析方法对液压管路制造关键工艺及参数进行识别,对进入大批量生产后的关键工艺质量稳定性进行验证,根据验证结果确定优化方向和策略,实现液压管路的质量控制与改进;二是提出液压管路成形精度优化工艺方法,通过单一变量试验和数据处理、分析,建立一个满足生产和研究需要的补偿数据库,从而提升液压管路大规模生产的产品质量稳定性和生产效率。

驱动电机定子绕组的发展趋势是采用扁平线,发卡式(Hairpin)结构是目前国内外的主流设计方案。基于多年的项目经验积累,重点介绍了Hairpin定子制造过程中的铜线去漆皮、线成型、扩口、扭头及焊接工艺,对不同的工艺实现方法加以对比分析,并给出了推荐的工艺方法。

在总结分析传统超声爬波法、横波法、普通直探头法、小角度纵波斜探头法和微型并联爬波法等几种常用的支柱瓷绝缘子超声波检测方法优缺点的基础上，通过试验分析了采用小角度纵波斜探头结合微型并联爬波探头对支柱瓷绝缘子进行超声波检测的工艺方法，确定了用该法对瓷绝缘子进行超声波检测的仪器、探头和试块的选用，探伤灵敏度和扫描速度的调整方法以及缺陷判定的原则。

液压系统作为磁浮列车的关键子系统,对于保障车辆正常运行起着重要作用。为了提高中低速磁浮液压系统的安全可靠性,在车辆液压系统注油之前需将液压系统内部清洁干净,才能保证车辆安全运行。采用单系统分回路清洁的工艺方法,不仅能解决清洁过程中液压管路污染的难题,而且可以达到理想的清洁效果。该清洁工艺方法为磁浮项目液压系统的清洁提供了方法参考。

超硬磨料钎焊砂轮是实现高效磨削的重要工具。与传统的砂轮相比,钎焊砂轮不仅提升了自身的结合强度,还具有容屑空间大、不易堵塞、磨料利用充分等显著优势。为提高高效磨削用超硬磨料钎焊砂轮的整体性能,综述国内外研究者在超硬磨料钎焊砂轮活性钎料的研制、砂轮地貌及其优化、钎焊工艺方法研究、新型钎焊砂轮的结构设计和钎焊砂轮的精度问题等方面的研究工作。超硬磨料钎焊砂轮精度和成本问题是制约超硬磨料钎焊砂轮在高效磨削中应用发展的瓶颈。研究并解决超硬磨料钎焊砂轮的精度和制造成本的问题,对于促进高效磨削技术的发展具有重要意义。

为提高航发叶片前后缘加工精度和加工效率,通过对当前航发叶片前后缘磨削加工中存在的问题进行分析,结合当前叶片前后缘加工工艺要求及数控砂带磨床各轴运动控制算法,考虑到磨料粒度、接触力、砂带线速度及进给速度等磨削要素的影响,优化了刀具轨迹,提出了叶片前后缘磨削工艺方法。最后,对某公司生产的航发叶片进行了磨削加工实验,实验结果表明,此磨削加工方法可使得航发叶片前后缘的加工精度和表面粗糙度得到明显的改善。

针对电控箱箱体打压过程中出现的渗漏问题,通过跟踪分析及尝试试验,最终在焊接结构和操作技巧方面总结出解决电控箱打压渗漏的几个关键操作步骤和工艺方法。

通过加工工艺方法及工装的改进,解决了内径在275～350mm范围内电机机座外配与主机安装不上、同轴度和跳动超差等问题,提高了电机的总成质量。