对于CNC机床固定装置而言,“自动化”不仅仅是指消除手动夹紧操作。采用液压工件夹具系统,通过设置在空气孔产生的压力反馈能够有效节省时间,并确保过程的一致性和可靠性。通常,这些系统具备以下三大功能验证夹具是否已就位;验证零部件是否已将准确的部件装入对应的固定装置中。

当油缸的重量会对设备的负荷或最大承载能力产生影响时,液压系统供应商就会为用户提供轻合金结构材料制造的油缸。这不仅适用于一直追求减少车桥重量的车辆制造领域,也适用于固定安装和使用的加工机床中。

为了获得最佳表面光洁度,机床组件如主轴、齿轮、液压控制阀、滚柱轴承部件以及其他高精度部件都需要达到完美工作状态。如果超精密表面的光洁度需要达到镜面光洁度效果,机床还必须配备专用工具。用于打造超精密表面的专用工具在购买新机床时,价格和长期合用性往往至关重要。在需要遵循的最低标准中,机床的加工质量、可用性以及工作寿命并非是关注重点。只使用基本配置是无法打造超精密表面的,必须给机床装配如静液压电机磨削主轴和零件主轴之类专用切割加工组件或将任务外包出去。

气蚀能减损液压零部件的使用寿命。在Sauer-Danfoss公司的基础技术研发工作中，对轴向柱塞泵的气蚀效应进行了试验。利用试验得出的研究结果可预测气蚀现象，并在轴向柱塞泵的早期研发阶段通过模拟技术降低气蚀发生的可能性。

凭借着成本优势和便捷特性,气动自动化仍然是当今自动化工厂中不可或缺的角色。然而,由于气动技术门槛不断降低,基础气动元件市场竞争日益激烈,单纯立足于气动技术本身的品牌和企业只能在红海市场中依靠价格优势生存。另一方面,智能制造、工业4.0等课题依旧引领着气动技术发展的方向,一些拥有技术和资金优势的品牌在不断加强气动技术与其他领域技术(如:传感器、通信、自动控制、新型材料和人工智能)的融合,在市场竞争中体现出与众不同的差异化优势。

本文阐述了近十年来正在迅速发展及更广泛应用的第五代液压阀种——螺纹插装阀的发展与应用。这一阀种有更明显的特色,符合当前液压应用的发展要求,即体积小、成本低、阀的种类与功能能通过组合形式形成,开发的周期短,因此在小于3001/min流量的应用中获得越来越广泛的应用。作者有从事这一方面近20年的历史,在文中介绍了当今的总体情况和发展趋势。

采用CFK炭纤维增强合成材料制造的液压缸,比普通金属材料制造的液压缸在重量上轻70％,可实现的重量-承载能力之比也大大优于后者。根据轻结构设计理念制造的CFK炭纤维增强合成材料液压缸,广泛地应用于工程机械、机床、汽车、船舶和航天航空等工业领域。

现代密封材料必须能够满足越来越复杂和苛刻的应用需求，最适合的材料早已不仅仅用传统的工作参数，如压力、温度及运动速度等来定义；还增加了一些新的标准，如服务寿命、维修间隔和工作可靠性。更长的工作寿命及维修间隔主要涉及密封元件和密封材料的成本效率，而得以改善的密封可靠性则满足了保护自然资源和遵守环保法规的要求。

利用转速可变的液压泵驱动系统可以节约加工机床液压系统的能源消耗，同时在购买时没有驱动功率的限制，因为通过对液压泵电动机转速变化的控制就能够快速实现压力和流量的调节。此外，该液压泵即使在低速运转时工作噪声也非常低，从而降低了液压系统的平均噪声。

博世力士乐公司研发的低噪动力站省去了液压系统昂贵的噪声防护设备，与没有噪声防护设备的普通液压站相比，该动力站能够把噪声降低20dB，而且无需对液压系统的基本结构进行任何改动就能够完成新旧产品的替换。