为了验证起竖液压缸的各项性能,需要对其关键性能项目进行试验验证,分别从起竖液压缸装配关键性能项目统计汇总,工艺方法的制定,试验装置的研制,开展起竖锁紧液缸试验技术研究,并对关键试验项目进行了试验,最终达到验证产品质量稳定性和可靠性要求目的。锁紧液压缸在地面设备产品中作用关键,其中起竖锁紧液压缸用于完成对发射架的起竖与回收,其功能的好坏,影响发射的成功与否。

为了验证起竖液压缸的各项性能,需要对其关键性能项目进行试验验证,分别从起竖液压缸装配关键性能项目统计汇总,工艺方法的制定,试验装置的研制,开展起竖锁紧液缸试验技术研究,并对关键试验项目进行了试验,最终达到验证产品质量稳定性和可靠性要求目的。

迄今为止，针对轴和油缸的测量均采用带有金属管架的测量螺杆。但是，在测量大尺寸工件时，这种测量工具操作非常不方便。

近年来液压抓具（抓斗）已广泛应用于码头装卸，垃圾处理场和钢铁厂废钢处理领域。目前国内外使用的液压抓斗其液压原理都是采用电机驱动定量泵／开式旁路溢流回路，由溢流阀限压溢流，通过节流阀节流实现油缸速度的调整。油泵输出流量是固定不变的。这种原理的弊端是抓具连续作业发热严重，能效比很低。这种局面已延续了30年。

网络化的液压系统有许多优点,例如提高了能源利用效率和经济性。因此,越来越多的塑料加工设备生产厂家们也意识到了这一点,并正在从模拟技术转移到数字化、网络化解决方案中,他们都将从液压技术和数字化技术中受益匪浅。为了灵活地满足不同要求,目前的塑料生产设备都已采用了易于更换的模块化液压驱动、混合驱动和电力驱动机构。但在大功率的塑料生产设备中,液压驱动技术凭借其很高的功率密度和坚固耐用性能有着明显的优势。

几十年来，气动和液压驱动解决方案一直是工程师们执行快速动作、制造巨大动力或移动重物时的首选，而如今，来自线性技术领域的机电促动器已经成为气动和液压系统的强大竞争对手（图1）。

液压油缸的活塞杆集密封与摩擦特性于一身。理想的活塞杆密封并不存在，选用合适的密封材料，采用多元件组合密封系统能够很好地解决密封问题。

由于污染而致使泵的损坏，比较容易观察到。面对由于泵的吸入口受到阻塞而导致泵的损坏，即使是出自一个专家之口，也多半会被怀疑其正确与否。通常有几种原因会导致泵吸油不足：最常见的是油的黏度不对；吸油管道尺寸大小或弯道较多；在吸油管道上错误地使用高压软管，吸口滤网等。

为了对一次密封和二次密封进行保护防止密封间隙中过压的影响Freudenberg Simrit公司为一次密封开发了注册专利的Omegat棒式密封装置为二次密封研制了拖带油油量补偿器它可以支持Omegat一次密封的减压功能以进一步改善经受重负荷的液压系统的操作安全性。

液压蓄能器非常适合提高移动式工作机器的驱动装置的能源效率，其原因在于，能量的存取技术相对简单，此外还可以提高功率密度平衡功率峰值，因而可以将驱动发动机设计得更小些。在这种混合驱动装置上液压蓄能器的充电在制动或降低负荷时进行。