针对武器装备液压管路进入大批量生产模式后质量稳定性难以保证的问题,从质量分析和成形精度优化控制两方面展开研究一是基于质量分析方法对液压管路制造关键工艺及参数进行识别,对进入大批量生产后的关键工艺质量稳定性进行验证,根据验证结果确定优化方向和策略,实现液压管路的质量控制与改进;二是提出液压管路成形精度优化工艺方法,通过单一变量试验和数据处理、分析,建立一个满足生产和研究需要的补偿数据库,从而提升液压管路大规模生产的产品质量稳定性和生产效率。

机械产品在生产制造过程中受到不确定因素的扰动,输出的质量参数产生变差,导致质量特性鲁棒性低。为解决该问题,对机械产品设计阶段的不确定性约束进行研究,建立了QCSP模型对质量参数进行鲁棒性优化。先将产品参数设置为存在性和普遍性变量,引入不确定性约束,其次设定满足设计者偏好的鲁棒性指标,采取NSGA-Ⅱ算法在可行域搜索获得Pareto优化解,并计算熵权选出最优。最终通过对机械压力机的质量参数鲁棒设计,验证了该方法的有效性和实用性。

产品质量测量不确定度判定是指依据计量测试结果对照标准,对产品质量作出判定,如果计量测试数值在标准要求范围内,则判为合格;反之,则判为不合格。通常情况下这样处理是不正确的。但是,当实测值与标准临界值十分接近时,会难以作出判定。

千分尺测量面的平面度和平行度是检定规程中重要的检定项目之一,由于平面度和平行度的不合格,导致示值误差过大,直接影响着工件的产品质量。为了使千分尺的平面度和平行度达到规程要求,研磨器在修理千分尺测量面时是必不可少的修理器具,只有它才能使千分尺工作面获得理想的平面度和平行度。在修理千分尺两测量面时研磨器使用较频繁,

产品质量是企业的生存之本，产品质量的控制又与测量标准器具密切相关。外径千分尺校对用量杆是现场工人用来与千分尺配合检测磨辊、轧辊以及大型工件几何尺寸的工作标准器具，由于使用频繁，量杆的尺寸常常会存在一定程度的误差，这个误差将直接影响到产品的质量。在JJG193一87《千分尺国家计量检定规程》规定的14个检定项目中，校对用量杆是必检项目之一，故调整修正校对用量杆的尺寸误差意义很大。

设计了一套高清洁度液压油生产系统。通过选择过滤器、优化设计过滤器滤芯结构、过滤器组合安装方式及采用磷化包装桶,成功生产出清洁度不大于NAS 6级的高清洁度液压油。所生产的液压油在大型钢厂轧机高压液压泵的应用结果表明,产品质量稳定,各项性能指标保持良好,完全可满足高精度液压设备的使用要求。

引言 当今汽车行业，法规对安全性、动力性、舒适性、排放等提出了日益严格的要求，而这些性能又很大程度受ECU性能和质量的影响。因此在汽车中，ECU不仅数量持续上升，其功能也不断增强。在汽车中，分为单个ECU系统和多个ECU互联系统，前者如安全气囊ECU，后者如发动机管理系统（EMS）ECU。EMS涉及数千个参数和多个电子设备，而且这些参数之间存在数据共享和传递，需要通过不同的汽车总线将各个电子设备互联，以形成车载网络，并完成复杂的智能控制和故障诊断。由于ECU复杂性和功能性的不断增加，为确保最终产品质量，需要通过自动化测试手段来减少从定义、分析、设计到实现不同产品周期环节的人为失误。此外，还面临着如何在最短的开发周期内以最经济的成本将产品推向市场的挑战。

目前高校对于液压缸的研究大部分处在理论研究,学生缺乏实践操作,动手能力得不到提高,基于LabVIEW软件设计了一套用于检验液压油缸产品性能、验证液压缸产品质量的液压缸检测试验台,实现检测数据在工控机和云平台的上传、处理、显示和储存。通过运行结果表明:试验台检测精度高、效率高,对于液压缸的研究可以实现理论联系实际,提高学生的动手能力的同时,为高校的科研工作提供一定的基础。

通过引进、消化、吸收和再创新,目前我国重大煤机装备水平显著提高,自主创新能力大幅增强。但我国煤机装备总体水平仍然较低,在设备能力、可靠性、使用寿命、技术先进性等方面亟待进一步提升。如何利用国内外新技术、新工艺使高端煤机的产品质量和性能进一步提高,对整个煤机制造行业来说都具有重要意义。兖矿东华重工有限公司根据液压支架工作原理及实践经验,经过CAD辅助放样及三维设计和理论强度计算,提出了“焊接工艺研究”“残余应力分析”和“油缸加工工艺研究”三种设计及工艺改进途径。实践证明,此三种工艺改进方式不仅保证了图纸要求和产品的质量性能,而且也较大幅度地提高了生产效率,具有广泛的推广应用价值。

汽车制动软管总成是汽车制动系统中的关键部件其质量的好坏直接关系到驾驶员及行人的生命财产安全.目前国内制动软管的产品质量相差很大本文通过对国内整车生产厂、汽车特约维修部、生产集散地和汽配商店4个领域检查的液压制动软管的质量状况进行综合分析提出相应的观点和建议.