针对基于交流采样原理的智能仪器，提出一种新的测量不确定度评定模型。以信号功率测量为例，受硬件条件以及信号频率波动的影响，无法确保同步采样，利用已有测量算法将使测量结果出现误差。将该误差视为系统效应，通过近似处理，提出简单且实用的修正算法。将测量过程中的量化噪声、信号传输中的干扰当作具有已知分布特征的随机变量，利用统计方法，并依据测量不确定度传播定律，评定了经修正算法修正后的测量结果的不确定度。这种先修正系统效应、再评定随机因素造成不确定度的模型，更符合测量过程的实际情况。物理实验和仿真计算均验证了所得结论的有效性。

文章介绍了医用超声源输出声功率测量结果不确定度评定方法,给出了不确定度各个分量以及扩展不确定度。

在微型计算机技术普及之前，量块的比较测量工作主要采用光学仪器。而量块测量的数据量很大，测量每块量块时都要处理名义尺寸，标准量块及被测量块的偏差等7个数据，整套就有几百个数据，这些都是人工记录处理的测量数据，记录运算繁琐，不但费时，还很易出错，且利用光学计管估读数据时产生误差较大，因此我们对卧式光学计进行了改造。本文着重讲述了将卧式光学计进行数字化改造的原因，装置组成，工作原理和利用其工作的实际应用举例及不确定度分析。

介绍电子皂膜法检定浮子流量计时,示值实际值测量结果不确定度评定方法。根据检定规程中的换算公式建立数学模型,对存在相关关系的输入量合成,得到合理的评定结果。

本文介绍用四等量块与电感比较仪检定百分表检定仪测量结果的不确定度分析。

文章介绍了影响显微硬度计示值误差的主要因素 ,分析和计算了显微硬度计示值误差的测量结果不确定度。

通过对测长类仪器校准过程中激光光路的正确设计，最大限度地消除了校准过程中的各类测量误差，保证校准数据的真实可靠，同时对测长机示值误差校准结果的测量不确定度进行评定。

采用既有液压扭矩扳手校准装置校准TU-3型液压扭矩扳手时,不仅校准时间长,工作效率低,校准人员劳动强度大,而且由于人工读取进油压力和扭矩数据的时间不同步,影响校准结果的准确度。为此,对既有液压扭矩扳手校准装置进行自动化改进。分析既有液压扭矩扳手校准装置组成和操作步骤,提出自动化改进目标,设计自动化方案,介绍操作步骤。对比分析既有液压扭矩扳手校准装置和改进后的液压扭矩扳手校准装置测量不确定度,并进行应用验证。结果表明,与既有液压扭矩扳手校准装置相比,改进后的液压扭矩扳手校准装置测量不确定度值减小,缩短了校准时间,实现了液压扭矩扳手的校准自动化,提高了校准工作效率和校准结果的可靠性。

几何非接触式测量技术在汽车车身钣金件测量过程中，测量数据的再现性较差。文中通过不确定度分析与分离技术，找出影响非接触式测量重复性和再现性的原因，并通过相关测量规范的建立,有效地保证了非接触式测量的精度和再现性,并提高设备的利用率和使用范围。

本文对模拟式和数字式两种不同力值输出形式的同一液压千斤顶进行了测量试验,按照规程要求,评定了两种形式下的内插误差和示值误差的测量结果不确定度,并对两种不确定度评定结果进行了分析对比。根据对比结论给出了两种形式液压千斤顶的测量结果可靠性对比结论。