海洋石油平台注水增压泵密封渗漏原因分析及改造
注水开采是为了更好地提升石油作业质量,保持水下作业时段内的油层压力。而在海洋石油平台的注水增压过程中,有时会因密封渗漏造成不必要的损失。随着油层开采时间的不断增加和油藏开采速度的加快,油层压力会逐步出现下降,导致地下原油出现严重的脱气,使这一开采方式存在重要意义。据此,要综合油井产量和质量上的诉求,采取能够避免密封渗透的叶轮锁母改造方式,让石油开采装置具备合理阻断水分及空气渗透的特殊情况,保持开采石油过程中的油层压力。然后根据油田注水情况下,叶轮锁母与轴套连接整个结构的密封性,进行水分流装置的使用测试以及研究。
抽油机减速箱润滑油组合密封装置应用研究
抽油机变速箱输入轴油封是密封输入轴,防止润滑油泄露的装置。抽油机长时间运转,油封磨损输入轴,造成油封失效,润滑油渗漏。影响设备润滑、污染设备及环境,直接影响正常运转,维修费增加,新研制的组合密封装置解决了抽油机变速箱输入轴渗漏问题。
某空气涡轮起动机动密封泄漏分析
针对某型航空用空气涡轮起动机在设计研发过程中出现的动密封滑油泄漏问题,对机械密封结构进行分解分析,初步判定泄漏的滑油来源于摩擦副中静环与动环的贴合端面。根据动密封的结构特点及空气涡轮起动机使用环境编制故障树,对动密封处介质温度和摩擦副温度场开展试验研究和仿真计算,对摩擦副端面进行检测分析,对动密封所需的轴向压紧力以及弹簧提供的压紧力进行校核计算,结果发现动密封滑油泄漏的主要原因是辅助胶圈在高温滑油中体积胀大从而引起摩擦阻力增加,导致弹性元件无法提供摩擦副贴合所需的足够压紧力。根据研究结果增加了该动密封波形弹簧的预紧力,并通过试验验证了改进后动密封的密封效果。
A320飞机液压系统渗漏检查及故障排除
液压系统是A320飞机的重要系统之一,主要为飞机飞控系统、起落架系统及发动机反推等提供动力。分析A320飞机液压系统渗漏故障成因,并给出故障检查和排除的基本方法。
重型卡车液压系统与前悬挂系统渗漏的故障分析与处理研究
矿用重卡作为采矿生产的重要工具,其安全稳定运行是保障采矿业安全与效率的重要因素。液压系统与前悬挂系统渗漏作为矿用重卡的一种常见故障,其预防与处理措施应引起我们的关注。为此,本文分别从针对这两种系统故障的原因进行了分析,并阐述了相应的解决措施。
莱康明发动机贯穿螺栓孔滑油渗漏修理方法研究
随着使用时间的增加,莱康明发动机机匣贯穿螺栓孔出现滑油渗漏的机率会大大增加,该渗漏会导致发动机滑油消耗量增加,严重时会影响飞行安全.文中在分析渗漏原因基础上提出使用加大尺寸的螺栓或对螺栓加装密封圈的方法来解决滑油渗漏问题,实践证明此方法切实可行.
气动检测技术在液压缸装配中的应用
利用气动量仪检测液压缸缓冲装置装配质量是一种高效、直观、切实可行的定量检测方法,可用于液压缸成批装配生产及故障诊断.
汽车液压助力转向系统转向液渗漏的分析及处理
介绍了转向系统内各零件之间连接方式,基于某汽车公司液压助力转向系统开发过程中转向液渗漏的统计数据,指出转向系统中高压管与转向泵(转向器)接合处、高压管软硬管连接处、回油管与储液罐接合处、回油管软硬管连接处以及回油管内橡胶管本体处,是易生产渗漏的主要部位,分析产生渗漏的原因并提出相应的解决措施。
减压阀静态密封的故障研究
本文概述了减压阀存在的静密封问题,分析了渗漏的机理,并提出了改进方案。通过提高密封表面的质量、增加0型圈的直径等措施,解决了渗漏问题。
浅谈海上起重机液压缸渗漏的检测方法
针对海上起重机液压缸渗漏的问题,对检测方法进行探究,核心目的是在完善设备检测方法的基础上,解决液压缸渗漏问题,提高液压缸渗漏系统运行的稳定性,满足起重机械使用的需求。系统检修人员需要及时认清液压缸渗漏的原因,通过检测方法的完善,构建针对性的检测技术,以便实现检测工作的效率提升,满足工程项目工作的价值需求。












