通过对标准橡胶O形圈沟槽设计要素的分析和计算,以及对比PTFE O形圈的特点,进行了PTFE O形圈的静密封沟槽的计算,并提出了适用的密封沟槽尺寸。

磁耦密封的新型应用范围、基本结构特点以及工作原理,在施工装置现场的首次安装的方式及安装过程中的注意事项,磁偶搅拌器正常运行时的日常维护及其保养说明,由于不存在机械密封产生的微小泄漏和局部摩擦,所以特别适用在有毒有害、易燃易爆以及分子量较小的介质如氢气等环境,还能在有腐蚀的环境下使用,从根本上解决了化工搅拌器设备的跑、冒、滴、漏现象,提高了搅拌器的使用寿命及维修频率,降低了生产运行成本,磁偶搅拌具有密封无泄漏、无污染、性能可靠的特点。同时也从各个方面阐述了磁力驱动搅拌配套的反应釜的材料选择、工艺性能、设备安装调试、运行维护和日常保养措施。

在微观尺度下的静密封界面表面形貌是粗糙不平的,两粗糙表面上的微凸体在载荷作用下会接触形成孔隙;随着接触压力的减小或观察尺度的增加,当孔隙增加到一定数量时孔隙之间会相互连通形成泄漏通道,影响密封性能。现有的粗糙表面密封分析基于均化思想、逾渗理论和多孔介质思想等方法建立泄漏通道模型,考虑表面粗糙度、表面纹理以及表面载荷等对密封性能的影响。对现有的粗糙表面间密封性能的研究现状进行综述,分析现有的粗糙表面密封研究方法存在的不足之处,指出粗糙表面间密封研究可能的方向,为进一步研究粗糙表面密封机制提供了参考。

液压系统的执行部件液压缸在长期使用过程中出现漏油故障,通过对密封圈进行密封原理分析、密封结构分析、O形橡胶密封圈有限元仿真分析、试验验证等方式,得出静密封结构渗漏油的原因,并根据密封失效原因提出解决措施。结果表明:液压系统O形圈静密封结构在低温下密封圈压缩率会减小,出现密封失效;通过增大O形橡胶密封圈截面直径可有效提高低温下压缩率,进而改进漏油故障,为同类型产品的渗漏故障提供参考作用。

液压锁是舱门收放系统的主要部件,是控制舱门开启、关闭的液压执行元件,文中针对液压锁油液微量泄漏故障,采用质量工具,分析问题,确定根本原因,验证实施。分析出故障原因是由飞机舱门控制系统液压执行元件双向液压锁中胶圈密封性能降低而造成。确定密封件分模面质量问题是油液微量泄漏的直接原因,通过工艺改进可有效降低油液微量泄漏发生的频率。文中分析故障的方法,同样可借鉴于其他零部件故障分析。

柔性石墨填料环作为目前相对应用较广泛,密封性能优异,耐酸碱腐蚀的填料密封器件,相对其他种类的填料密封,耐高温工况能力强,是目前国内机械装备密封中十分关键和不可替代的组成部分。2022年发布的GB/T 29035-2022《柔性石墨填料环试验方法》国家标准修订项目,在原标准的基础上对热失重、摩擦磨损和试样规格等技术参数进行了调整,并增加了硫含量测定方法。标准主要内容和技术指标均已确定并经过试验验证。为增进企业对该标准的理解,该文对标准的主要内容、试验验证步骤进行了梳理,便于企业参照使用本标准,提高对应产品的质量。

<正> 密封是防止工作介质泄漏(内泄或外泄)与流体或外界杂质从外部侵入内部的机构。虽然密封件是设备中的附件,但密封的好坏对整台设备的效率和性能都有很大的影响,它在一定程度上反映出产品的质量水平。个别密封件的失效,所造成的损失可能是密封件本身价值的千万倍。密封件应根据与密封部位相联系的工作零件的工作情况(动、静)和工作环境(温度)以及工作介质的性质来选用相应的材质、型式。密封装置依其工作状态的不同,通常可分为静密封、往复运动密封和旋转运动密封。

通过对一种镶套型AGC液压缸修复后使用中出现的故障进行分析,利用有限元分析再现了其损坏的机理。通过改进静密封形状设计,改进镶套的装配工艺,达到了满意的再次修复效果。

首先分析了在静、动密封装置中Ｏ形密封圈的密封机理。在此基础上，又从提高表面加工质量、选择适当的运动速度、密封间隙、改善Ｏ形密封圈自身质量等多个角度提出了充分发挥密封圈功能的几条切实可行的措施。并通过试验结果及科学数据论证了Ｏ形圈使用寿命和密封性能与使用条件、装配质量、加工精度、润滑情况、防尘措施等有关直接关系。从而为实际使用中Ｏ形密封圈功能的充分发挥提供了科学的指导性建议。

本文概述了减压阀存在的静密封问题，分析了渗漏的机理，并提出了改进方案。通过提高密封表面的质量、增加0型圈的直径等措施，解决了渗漏问题。