得益于液压系统的应用,机床设备在企业实际生产期间发挥出更大的作用与价值。但是受到设计、装配、制造等因素的影响,机床液压系统在运行期间时常出现故障问题,不仅影响到机床运行稳定性、可靠性,亦对企业生产效益的获取产生限制。对此,本文从机床液压系统内泄漏成因的分析入手,进一步阐明其相关诊断、修复技术的具体应用。

为解决液压支架双伸缩立柱及千斤顶因涨缸、拉伤、腐蚀等修复问题,研究制定了内孔镶套工艺,并经过样机试制、工业试验,工作性能可靠,使用寿命提高接近2倍,经济效益显著。此研究同样适用于其他设备上的液压缸内孔修复,为延伸内孔镶套技术的应用范围,打下了坚实的理论基础。

通过对耐压管装配尺寸链的计算，得出了耐压管装配时轴向尺寸控制的方法。

Henry Pratt公司生产的大尺寸蝶阀在中核核电运行管理有限公司三厂海水系统中被大量使用,由于杭州湾地区海水泥沙含量高,机组运行工况恶劣,投运10年后,部分蝶阀已经开始出现填料函泄漏、阀座和阀板密封圈磨损、阀板衬胶脱落、阀板腐蚀、阀板销钉磨损或脱落等问题。文中介绍了填料函泄漏和阀门内漏故障分析及修复处理的方法。

主要对航空发动机摇臂裂纹故障进行统计、分析,并研究摇臂裂纹的修复技术。采用对零件原结构和修复后结构进行静强度计算的方法,确定裂纹修复标准;通过装机考核的方式,最终确定修复技术的可靠性。

通过对一种镶套型AGC液压缸修复后使用中出现的故障进行分析,利用有限元分析再现了其损坏的机理。通过改进静密封形状设计,改进镶套的装配工艺,达到了满意的再次修复效果。

液压泵和液压马达的有效使用期一般为3000～6000h(正常工作时间累积),超出此期限,液压泵的性能就会明显下降,甚至不能使用.

针对某液压顶升平桥事故，提出了可行的处理意见，根据事故状况、现场工况制订了修复措施，介绍修复工艺和施工方法，经检验检测及重新投入使用证明本次修复完全达到设计的各项技术性能指标及稳定性要求。

该文介绍了双向柱塞泵液压缸的修复方法，详细地阐述了柱塞环的优化设计方法。修复后的液压缸运行状态良好，优化设计后柱塞环使用数量比原来减少了6个，而且使用效果非常好。

介绍了液压阀故障或失效特点 。