汉中大剧院劲性混凝土钢结构安装施工高度为-7.6〜+24 m,该工程由于施工场地限制,劲性钢梁安装难度大,对安装精度要求高。在综合衡量各方面影响因素的基础上,对主钢梁结构采用单元化钢结构液压同步顶推滑移施工技术,把钢梁结构分割成独立构件单元,并根据需要把搭设拼接平台,现场进行各个单元的滑移施工,减少了高空作业。观众大厅由于屋面整体自重大、跨度大,无法采用常规满堂脚手架支撑,选择采用分块滑移施工方案;在安装就位钢梁的基础上采用吊模方案进行钢骨梁外部混凝土以及楼板的浇筑。该施工方案在避免了大量脚手架的同时,提高了施工效率;在大幅度缩减施工时间的同时,带来了较大的经济效益,可为类似工程制订施工方案提供参考。

在大缸径发动机结构中,由于高爆压、高升功率的发动机的开发越来越多,发动机各部件连接所需的摩擦力越来越大,相应的所需螺栓连接的轴力也越来越大,普通螺栓由于消耗在螺纹、支撑面、法兰等的能量较大,实际得到的轴力也较小。液压拉伸结构螺栓能够起到较大的连接轴力的需求,在大缸径发动机的主轴承螺栓、主轴承侧拉螺栓及缸盖螺栓中应用越来越广泛,甚至在连杆螺栓中也开始出现应用,安装这种螺栓也需要专用的液压工具。在曲轴和飞轮的连接中,由于需要更大的传递扭矩,过盈配合结构的轮毂和曲轴应用在大缸径发动机中,而安装这种过盈结构,也需要液压工具。文章从发动机实例介绍说明这两种超高压液压工具在大缸径发动机装配中的应用。

对采用液压过盈配合的半联轴节强度进行核算,证明在离心式压缩机设备检修中,半联轴节膨胀量是决定半联轴节安装质量的核心因素,在安装膨胀量符合要求的前提下,检修中不需要通过增大半联轴节推进量的方式来增加联轴节安装的可靠性。

在液压支架制造、维修过程中,顶梁和掩护梁所属结构件、千斤顶、胶管及阀类的组装是影响液压支架生产过程的重要因素,不仅影响整架装配的效率和质量,更存在一定的安全隐患。综合分析内蒙古装备制造有限公司现用顶梁、掩护梁部件组装工艺存在的问题,探讨改进思路及方案,并设计、制作专用装配平台,提高装配效率和质量,消除安全隐患。

针对影响离心泵性能的参数及结构进行分析,总结试验经验及出现的问题,提出针对影响性能的具体措施,包括结构优化、装配及配套方法等,通过具体的应用进一步提高离心泵的综合性能。

为了提升不确定环境下的再制造装配质量,在分析再制造装配与原始制造装配差异的基础上,提出一种＂因件制宜＂再制造装配过程优化控制方法;以再制造零部件的不确定性特征为输入,再制造装配工位操作补偿值为输出,构建了基于反向传播神经网络的再制造装配过程耦合模型,实现对再制造装配工位进行＂因件制宜＂的操作指导,保障再制造产品质量。将本方法集成在再制造发动机装配车间制造执行系统中,验证了所提方法的有效性和可行性,为再制造装配过程控制的精准化和实时化提供了理论和方法支持,也为再制造产品可靠性和服役安全性提供了技术支持。

针对缺乏虚拟环境下集成工艺设计、车间布局、工艺验证以及车间物流各部分的数字化工厂虚拟建模方法，提出构建工艺层、系统层和物料流动层相互关联的数字化工厂模型建立方法，初步验证后若不满足要求，需反馈至相应层级进行再设计并验证，提高了各部分的整体性以及优化的一致性。并以转向架装配工厂为倒，构建了数字化工厂模型，并进行了仿真验证分析，设计了操作舒适的工作台，在物流模型中降低ACP工作台速度一定程度上减缓了拥堵，提高了设备利用率和工人劳动率。

活塞销挡圈装配机用于在活塞连杆总成中自动装入活塞销挡圈。介绍了该装配机的总体构造、气动控制原理及工作流程,并说明了关键部件和零件的结构及工作原理。

介绍了某重点项目汽轮机转子底部圆形凹槽结构的倒T型叶根槽型线,在叶片装配过程中将工艺轮楔过盈装入后拔出的装配工具和装配工艺方法,保证了产品装配要求,提高了产品装配质量。

文中根据交叉滚子轴承结构及精度的特殊性，从相关结构件的加工要求、装配环节的调整控制和检测以及装配环节中涉及的关键问题进行了探讨。