销轴作为液压支架中的关键部件之一,在实际使用过程中,经常出现变形、磨损、断裂等故障,严重影响着液压支架的正常运行及井下作业安全。通过对销轴强度校核条件的分析,采用Solidworks软件,建立了销轴的仿真模型,开展了40Cr及35CrMo不同材料影响下销轴变形量分析,结果表明,销轴在屈服强度更低的材料下更容易发生结构断裂故障,由此提出了销轴的改进建议,对提高销轴的结构性能、保证液压支架的正常运行及井下作业安全具有重要意义。

在液压支架实际生产中,台阶销轴使用普遍,但实际加工中需要利用车床切削加工销轴毛坯,产生的废料较多,浪费情况严重。通过分析研究发现,可以利用一种墩粗工艺改变现有切削加工方式,重点研究解决台阶销轴材料利用率低问题,采用墩粗工艺,提高材料利用率,降低成本支出,提高生产效率。

以ZY12000/28/63型液压支架为研究对象,在确定其结构与技术参数的基础上,针对液压支架整体结构,以及液压支架的销轴连接结构两方面建立有限元模型进行分析,通过受力分析确定重点研究的4个销孔,根据4个销孔的应力分布情况,确定上述销孔存在连接失效风险。在此基础上,通过对各个销孔位置的变形量进行分析,确定销轴连接区域的失效特征和危险区域,以期为后续可能的液压支架优化作业提供参考借鉴。

销轴受到剪切力作用被认为是滚子链条静强度破断的主要原因。文中采用材料力学方法对销轴的受力状况进行了分析,认为销轴除了受到剪切作用外,还受到弯曲作用。计算了60滚子链的销轴在静强度破断时受到的最大弯矩和最大剪力,并据此计算出最大切应力和最大正应力。计算结果表明,销轴受到的最大拉应力大于最大切应力。最后给出了新的销轴静强度校核公式。

根据液压支架销轴的受力状况,基于ANSYS建立有限元分析模型,采用映射网格划分的方法,分别对不同直径的销轴的应力分布情况进行模拟,最终确定满足生产要求的销轴。得到的结果既满足了载荷要求,又节约了成本。

针对细长型销轴采用车削加工存在加工效率低、材料浪费严重问题,设计研制一种热锻加工模具,在精度要求较低的销轴加工领域,淘汰车削加工工艺。根据细长型销轴结构特性及生产加工要求,以门式压力机为载体,以液压为动力,将液压千斤顶活塞... 展开更多

护帮销轴作为护帮和千斤顶的联接件,其强度决定了护帮能否正常伸展和收回。通过轴类零件理论校核分析,验证销轴的理论可行性,得到了较为合适的设计直径。基于Creo建立销轴的三维模型,并利用Workbench的静力学分析模块完成了对护帮销轴的有限元分析,得到了销轴的优化方案,提高了销轴的强度,实现了设计目标。

集装箱正面吊运机是港口集装箱搬运的关键设备为简化销轴维护程序特别对整机运动部件连接处进行集中润滑使用效果良好。

通过单向阀、蓄能器等液压元件,设计出一种较高精度的静态加载液压系统.通过对蓄能器和设定压力的合理选择,来达到加载力的恒定.

依据GB/T 702-2008从理论上分析销轴保有加工余量,然后取3组试样进行了验证,结果显示：该试样粗加工余量不宜小于5 mm,精加工余量不宜小于2 mm,总加工余量不宜少于7 mm;为了消除表面氧化皮对热处理的影响,粗加工时应完全去除氧化皮;采购尺寸偏差、不圆度和弯曲度较小的原材料也可以减小加工余量;原材料出现明显弯曲情况时,可以在加工前增加原材料校直工序;对于非关键受力销轴,对热处理质量要求不高时,可简单粗车后即进行热处理。