从５个方面评述了模具技术：（１）影响模具使用寿命的基本因素；（２）模具的服役条件，失效方式及对模具钢的性能要求；（３）模具钢力学性能指标的评述；（４）模具钢的发展与选用；（５）模具的热处理与工艺优化。特别强调了模具钢的选用，热处理及新型模具钢的开发与模具使用寿命的关系。

炭素成型生产是炭素配料、混捏后的又一生产重要环节。成型就是将混捏好的糊料用加压设备压制成所需要的形状和尺寸以及具有较高密度的半成品(生坯)。我公司炭素厂使用振动成型方法，主要生产炼铝用预焙阳极和高炉用的炭块等。

加工仿真是虚拟制造的核心技术之一，VERICUT是一种数控加工仿真专用软件，可实现加工轨迹仿真和机床运动仿真。因为软件价格高昂，所以目前多应用于大型军工企业中，对应用于其他行业的相关研究较少。文中以加工汽缸盖模具为例，详细论述了VERICUT环境下数控加工仿真的完整过程，为模具加工行业提供有意义的参考。

介绍了在油压机上用模具压制钛管的流程,通过实际加工证明用压制的方法加工钛厚壁管的可行性,并指出了制作中的关键点.

燃机的燃烧室由多个环形薄壁件搭接而成,为了实现有效搭接,每个环形薄壁件都设计成阶梯锥状,同时为了满足高温的使用工况,该薄壁件材质均由高温合金材料构成,因为火焰筒数量众多,该薄壁件的数量也随之增加,这些因素直接导致了其加工成型的难度加大。文中提供了一种挤压成型模具,可有效解决这种薄壁件产品的批量制备问题。

通过电池钢壳生产中2个关键工位模具（落料工位、变薄工位）所产生质量问题的分析,提出相应模具的解决方法,在生产中可以举一反三,对模具实施针对性的现场维护。

斜盘式轴向柱塞泵的滑靴是易损件,本文对该滑靴及柱塞组件的修复提出了一种切实可行的方法——简易模具挤压成型法。

介绍了液压缩管机主机结构及工作原理,分析了缩管机模具的结构特征,阐述了模具优化设计过程中结构的简化,目标函数、约束条件和边界条件的确立以及数学模型的建立和求解.

液压成型机模具锥角是影响成型的关键参数为降低压缩过程中的摩擦力、减少消耗的压缩能、提高成型燃料的成型密度和成型品质运用ANSYS参数化语言对液压成型机模具锥角进行优化分析。研究了模具锥角值与应力分布关系、模具不同锥角时摩擦力与位移关系得出锥角与应力分布呈二次抛物线形式。研究结果表明：模具锥角最佳取值范围为5.5°-6.0°。经试验锥角在此范围内取值出模后的成型燃料松弛密度增大耐久性增加成型密度和成型品质提高。

以矿用液压管接头芯子（JWT-13×2）为设计对象,研究了该型号管接头芯子的冷挤压成形技术,利用设计的成形模具进行工艺实践获得成功.