板材表面的质量决定了板材的使用性能、寿命、工作可靠性等一系列重要参数，因而在工程上，对于影响板材表面质量的因素以及针对板材表面质量的检测方式也越来越受重视。文中分别介绍和分析了板材常见的几种缺陷形式、板材表面质量对其使用性能的影响，并以高精度钢板为例介绍表面缺陷的传统无损检测技术、激光扫描和机器视觉技术；最后，通过各种检测方式的结果对比得出结论。

文章介绍了双摄像头全视场垂直安装的GCK-IIA型光电测宽仪的测量原理及软硬件构成.现场应用表明该仪表性能稳定可靠、测量精度高,具有良好的应用前景.

针对钛合金板和棒材超声波探伤时杂波水平较高的情况，从显微组织、工件表面粗糙度和探头频谱三方面进行了试验分析。结果表明，除显微组织对钛合金超声波探伤杂波水平产生影响外，工件表面粗糙度以及探头频谱对杂波水平也有较大的影响。

介绍了电磁超声检测工艺，及其在螺旋焊管板材的实际应用。

本文说明了加工各机型推土机板材成形件，利用Solidworks三维建模获得正确的展开图，导入生产管控系统，经过优化排料植入切割机床下料生产，再经加工，得到合格的成形件。

针对日常居民生活中的板材加工,小批量、多品种的机动车、电动车、农用车、大客车等不易采取开模冲压方法实现的行业,在生产过程中需要人为参与板材的成形,由于板材加工市场多品种、小批量的作业特点,在生产过程中,会造成加工质量的参差不齐,一致性较差,报废的概率很高。气动板材成形装置的成功研发,能够解决上述问题。其特点是体积小、操作方便、安全系数高、一致性较好、投入成本较低、作业效率较高、板材加工通用性较强,能够满足各行各业的板材加工的成形使用。该装置利用气源、通过机械部分联动,实现板材成形模具的压合,从而使板材成形,满足客户的各种需求,上手简单、使用方便,值得在板材加工行业大力推广。

以材料定额的参数化设计为技术背景，以实现板材的的工艺定额自动分析和计算为研究对象，综合考虑板材的工艺要求和参数建模的特点，对自动实现板材的材料定额做了全面的归纳。分析和总结出了材料定额的分类、参数和计算公式，并建立了相应的数据模型。通过应用DELPHI语言编写程序，以板材的材料定额制定为分析的原始信息，实现了对板材中长方形材料定额制定的自动化。

为了实现在激光切割加工应用中使板材上料定位位置准确，设计出一种特别适合应用在激光切割柔性生产线上的定位系统，该系统采用Beckhoff控制器实现定位的各个动作以及整个生产线上下料的控制，不仅切割机自身加工定位精度高、各类动作连贯，而且也为激光切割柔性生产线上后续的废料分离及分批释放进行精确分选提供了保证。

开发了一种用于板材液压拉深成形性能研究的试验装置，包括拉深模具及液压控制系统。该装置不需要复杂的外部供液系统、压边系统及凸模导向系统，在普通的单动压力机上就能实现对不同材料及尺寸板材的普通拉深和液压拉深试验。初步的试验表明，该装置结构简单、操作方便、工作可靠，满足板材液压拉深试验要求，能够有效的改善板材的成形性能。

介绍了博世力士乐股份公司液压技术的特点功能和在数控折弯机上的应用。以及该公司其他业务内容及服务范围。