该文扼要地论述了模具中液压拉深与液压胀形的相关理论变形机理和工艺设计步骤.指出了液压成形的主要问题及解决的措施以使此种工艺得到推广、应用及发展.

开发了一种用于板材液压拉深成形性能研究的试验装置，包括拉深模具及液压控制系统。该装置不需要复杂的外部供液系统、压边系统及凸模导向系统，在普通的单动压力机上就能实现对不同材料及尺寸板材的普通拉深和液压拉深试验。初步的试验表明，该装置结构简单、操作方便、工作可靠，满足板材液压拉深试验要求，能够有效的改善板材的成形性能。

采用Dynafoml有限元软件对AZ31B镁合金方形件的液压拉深过程进行数值模拟，研究了分块压边条件下，压边力加载方式、拉深速度、液压力等工艺参数对镁合金方形件壁厚差值和最小壁厚值的影响规律，并分析了方形件的壁厚分布特点。结果表明：镁合金方形件分块压边液压拉深过程中，当圆角块和直边块初始压边力分别为3和lkN，压力增幅△Q为500N，且均采用“增_‘叵一减”加载方式，液压力取12MPa，拉深速度为3000mm·s-1时，可以获得较好的成形效果；拉深后期，压边力大小不断增大或保持不变对镁合金方形件成形效果的影响程度基本一致；液压力大小对镁合金方形件的壁厚极值分布位置影响较小。