针对传统的电液控制阀主阀加工方法存在的质量、效率及成本无法有效控制等问题,提出了一种应用五轴加工中心加工主阀的方法,通过工艺分析和试验,最终验证了工艺的可行性和有效性。实践证明,该工艺方法适用于不锈钢材料的高精度孔加工,具有推广应用价值。

针对某中型液压挖掘机装配车间的工程设计任务,通过采用诸如RGV装配线、翻转变位机、多轴电动拧紧机、履带自动装配系统、车架合装程控行车、自动化立体库、AGV系统、自动拣选系统等先进设备,显著提升生产率,缩短生产周期,实现了挖掘机装配过程的自动化和物料配送过程的无人化。

介绍了行走通油盘铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的造型工艺设计、浇注系统设计、冒口设计以及防止气孔缺陷的有效方案,利用数值模拟软件对铸造工艺进行模拟分析,解决了缩孔缩松问题。最后指出:(1)采用双重挡渣浇注系统,即除了设置过滤网外,采用高窄横浇道和薄而宽的内浇道,可有效防止复杂液压铸件的砂眼缺陷;(2)采用“排、减、溢”理念,可有效解决液压件的气孔问题,尤其是一些复杂铸件难以解决的气孔问题。

飞机起落架是飞机的主要承力构件之一,由于飞机起落架特殊的工作环境,要求起落架具有高的载荷承受能力、良好的抗腐蚀、抗冲击及抗疲劳等性能,这就使得这些零件在结构上尽量采用整体锻件,材料上选用高强度、超高强度材料,制造工艺上采用先进的机械加工工艺、热处理及表处理、无损检测、表面强化等工艺,以保证零件的各种性能符合设计要求。以起落架三个典型零件为研究对象,分别在普通数控加工中心及车铣复合加工中心上进行对比加工研究,通过对三个零件典型结构的加工工艺进行优化,将优化前的立式数控加工中心＋普通车床的多工位多次装夹,改为一次装夹实现多工位加工,显著缩短了生产准备时间;利用车铣复合加工中心的优点,有效提高了系统的刚性,提高了切削用量,并实现了复杂曲面采用面铣刀进行高效精加工,使粗、精加工效率显著提...

主要介绍了在车床上切削盲法兰夹具的设计、结构及其应用问题.盲法兰在车床上加工一般都是将工件用活顶尖靠在卡盘三爪上顶紧,很容易打滑,造成闷车现象.针对以上问题,设计出车削盲法兰专用夹具,有效地解决了车削时存在的问题,提高了工作效率.该工艺技术也适用于电气设备维修、零部件加工等.

研究了有限元法(FEM)在连续拉深圆形件中的应用,通过有限元模拟分析得到各道次拉深成形杯形件的模具工艺尺寸,并与传统的经验法设计结果进行对比分析。研究结果表明,结合经验法和有限元法,可以有效提高模具设计中各道次拉深工艺的可靠性,并降低模具开发成本。

针对油缸类零件的特点，结合数据库技术、模块化设计和成组工艺技术，介绍了油缸类零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统中创成式ＣＡＰＰ系统的设计原理和技术实现，包括ＣＡＰＰ系统的构成及其数据流图、工艺决策方法和工艺设计等。

该文通过对液压制动主缸φ0．5mm补偿孔不同加工技术方案的研究分析，经多年实践提出一种比较简便的补偿孔加工后去毛刺技术，保证了产品的加工质量，降低了成本。

介绍了自由锻造液压机车间工艺流程及工艺布置，提出了锻造跨＋炉子跨双跨和锻造跨＋炉子跨＋锻造跨三跨两种布置方案，并分析了相应优缺点。另外，详细探讨了液压机、工业炉和其他辅助设备间的配套关系，液压机、工业炉与厂房的相互影响关系以及对公用设施的要求等。对大型自由锻造液压机车间的工艺设计具有较高的参考价值。

主要分析了液压支架电液控制阀主阀的结构特点及其在海德汉iTNC530数控编程系统中的编程应用以及海德汉iTNC530编程系统的特点。其中对主阀深长孔、群孔、凸台加工工序规划以及加工工艺分析作了详细阐述。海德汉iTNC530系统配合DMU85monoBLOCK五轴加工中心实现了高速、高精和高表面质量加工，并能充分满足液压支架电液控制阀主阀对加工精度的要求，可广泛应用于具有五轴加工能的数控机床中。