针对大型带锯床的异常笨重、制造难度大、产品经济性差的问题,将带锯床在主动轮、张紧轮的基础上增设轮排结构,并将锯架作同步改进,在满足大型工件的加工需要的基础上,结构更加经济、实用。另外,增设带锯条扳转机构和工作台进给机构,可实现横纵两个方向的切割,增加带锯床功能,提高工件的加工效率。

针对市售带锯床普遍没有配套半球形异形金属件锯切夹持工装的问题,设计了一种带锯床用半球形金属件专用可调夹持装置,通过简单合理的结构设计与方便快捷的操作过程实现工件锯切位置与角度的可调性,有效解决了现有平口钳夹具径向夹持半球形工件时安全风险高、尺寸控制精度差等问题。另外,完成了空心半球形工件专用的快速吊装装置设计,配合使用情况下可显著减少劳动强度,提高同类金属工件的锯切效率与安全性。

G4240型立柱卧式带锯床是一款主要用于快速锯切硬度(HRC)值<35的黑色金属、非金属、有色金属材料的加工设备,锯切的料型包括圆料、方料、型材、管材。带锯床的应用提高了金属试验样加工速度,但在使用过程中时常出现了诸如冷却水流量小或不出水、开启拘役阀垂直液压夹具无动作、锯架升降失灵等故障。本文分析故障原因总结处理措施。

原小型带锯床使用的传统齿轮泵结构存在各种弊端,改进原齿轮泵为多功能齿轮泵后,具有可靠性高、不漏油、不用自制零件、组装简便,故障率低的特点。

G4028A卧式带锯床常用平直大开口钳夹装工件时,一次仅能装夹1件,对于大直径工件较为实用,但对于小直径的工件装夹效率太低。为此设计了一种专用夹具,可装夹直径18mm、长度在6000mm以上的工件,一次能装夹10件,可大幅度提高带锯床的工作效率。

对于大型对称零件端面的加工，为了保证两端的对称性，应尽量减少零件的装夹次数，即一次装夹就可加工两个端面。文中介绍的对中装置采用液压驱动和电力驱动两种驱动方式，在零件装夹完毕后，能够通过数控机床的可动导轨保证两次加工的尺寸相同，因为可动导轨既能作直线运动，也能作旋转运动。为了保证加工的准确性和尽量减小机器的尺寸，可动导轨旋转前必须回到机床的零点。

齿轮属于一种加工精度比较高的机械零件,对于尺寸和重量比较大的齿轮坯,如果选用传统的机械加工方法进行加工,加工效率会很低。为了提高加工效率,可以选用机加工方法先将齿轮的齿槽部分进行部分切除,这样就可以大大提高加工效率。在带锯床上就可以实现这种切削,但是在切削齿轮坯装夹时,应将齿轮坯旋转一定角度并有一定的偏心距离。

针对G Y 42100型金属带锯床锯切不规则外形锻件存在的调整角度困难问题,通过增加提升装置,可以轻松地调整待加工毛料水平的对应角度,同时扩大了该锯床的加工范围。

通过对进给油缸结构特点的分析,提出基于变型设计的理论,采用参数化的方法开发CAD系统.对系统的结构、功能以及如何利用VB结合Solid Edge提供的ActiveX Automation实现参数化做了详尽的阐述.

为解决被切工件的截面尺寸和形状发生变化时锯床的压力或速度无法进行相应调整的问题，提出通过流量反馈来调定进给力和通过压力反馈来调定进给力等两种解决方案。