分析了淮钢棒材的生产工艺及影响棒材精度的因素,介绍基于AGC的棒材生产工艺,以及液压AGC的控制原理和测厚式AGC控制过程,设计了基于AGC的棒材连轧控制系统,实现了棒材自动液压定径。

对直径为＋95mm的ti-662钛合金棒材进行了热处理试验，研究了固溶和时效温度对其力学性能的影响。结果表明，时效温度600℃时，随同溶温度的升高，硬度、抗托强度及屈服强度提高，伸长率和断面收缩率减小；固溶温度为880℃时，随时效温度的升高，抗拉强度和屈服强度减小，伸长率和断面收缩率增大．热处理工艺为880oC×1h，WQ＋600oC×4h，AC时，材料的硬度、强度和塑性达到最佳匹配。

CCD光电测径仪是基于光电检测技术、非接触检测的一种高速棒、线材专用测径仪.具有检测精度高、响应速度快、抗干扰性好、可靠性高等特点,能够满足高速线材成产现场条件的使用要求.

小直径棒材的检测一直是比较棘手的问题，本文介绍一种适于此类棒材料检测的新技术－－单探头爬波水浸聚集法，并对相关理论问题进行了回顾和探讨。

论述了小型棒材生产线上起停式高速倍尺飞剪的电气控制,作者采用Siemens 6RA70装置、S7-300 PLC及智能模块,针对倍尺飞剪高速、可靠、精确的特点,在控制上采用了一系列行之有效的方法,使得飞剪运行可靠、精度高、智能性好。倍尺长度误差控制在±40 mm以内,满足了不同工艺条件的要求。几年来,已应用于国内多家大型钢铁企业,收到了良好效果,满足了用户需求。

针对川威集团棒材生产线达涅利型短应力线轧机在生产中传动端轴承易烧损，托架震动大，轧机弹跳大，导卫梁强度、精度低，易窜辊等问题，分析了其产生原因，并提出了相应改进措施，较好地满足了生产需要。

对机器视觉棒材在线计数所涉及的关键技术,从理论、方法和实验上进行了深入的研究和探讨,在棒材在线计数装置的结构设计、视觉特征信息的提取、现场电气控制等方面完成了一系列工作,成功研制了棒材在线计数装置并获得国家专利,实现了各种规格棒材的在线精确计数.

根据材料加工行业对其所生产的产品材料进行信息标注的需要,对实现刻字全部流程的机械结构进行了规划设计,实现了从上料到刻字再到刻完字下料的自动化,既节省了人力成本又提高了生产效率。

棒材生产中,定尺机配合冷剪来完成轧件定尺剪切,是关系到产品尺寸精度的关键环节。介绍了几种棒材车间常见的定尺机及其特点,分析了生产中的典型问题。针对部件开裂、部件损坏、长轴挠曲、挡板移位以及缓冲装置损坏等问题,提出采用辊道调速、增加锁紧装置锁紧力和采用新型缓冲装置等解决方法,以提高定尺机的定尺精度和使用寿命。

液压管道内壁清洁度的好坏，关系到整个液压系统的可靠性，各元件的灵敏度以及使用寿命。结合棒材液压系统介绍管道循环酸洗的工艺流程、注意事项、药品配制以及工序操作参数等。