水下采油树(Christmas)是水下油气田开发中重要的井口控制装置,常年受到波浪和海流的影响,若设计不合理,会引发水下采油树液压管道产生涡激振动(vortex-induced vibration,VIV)现象,进而会引发液压管道的疲劳破坏。为了保证水下采油树的可靠性和使用寿命,本文利用渤海海域实测统计资料并结合水下采油树液压管道的设计参数,对水下采油树液压管道的涡激振动和直接波浪作用对液压管道引发的疲劳破坏进行分析。

液压管道冲洗对于确保后期液压系统的正常运行至关重要,是液压系统调试前的主要施工工序。选用适当的冲洗方法和冲洗管路的合理布局对液压管道的冲洗效果有着直接的影响,能够避免液压系统在调试过程中发生运行故障、缩短系统调试周期、减少设备故障,因此应正确选择工程项目建设液压系统管路冲洗方法。

以核电站主蒸汽隔离阀气液联动执行机构快关通道中的液压管道为研究对象,进行流固耦合振动分析,研究流固耦合作用对管道振动的影响。分析结果表明,流固耦合作用是引发核电站主蒸汽隔离阀气液联动执行机构液压管道振动的重要原因。通过使用管夹,合理进行管道折弯,可以减小核电站主蒸汽隔离阀气液联动执行机构液压管道的振动,降低卡套式管接头泄漏的风险。

液压ＣＡＤ技术中，管道布置ＣＡＤ是研究与开发的热点。本文运用基于特征造型的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成技术，应用面向对象的设计方法，基于现有的ＣＡＤ几何实体造型模型，实现了液压系统管道布置和加工工艺的集成。

在轧机液压厚度自动控制系统中,大型伺服液压缸是其核心设备.为了降低生产设备的故障率,节约企业维护成本,要求对即将投入使用的伺服液压缸进行性能测试,其中动态性能测试是整个性能测试的重中之重,研究影响动态性能测试精度的相关因素尤为关键.该研究以机架变形测试法为基础,通过建立测试系统的物理仿真模型,利用AMESim仿真软件,探究常被忽略的连接在电液伺服阀和被测液压缸之间的一截管道,其材料、长度、直径对伺服液压缸动态性能测试的影响,并得出不同参数下的特性曲线,结果证明：这段管道的相关参数在系统测试过程中对动态性能测试的影响,对于进一步提高测试系统的性能以及测试精度,优化系统结构都具有参考意义.

详细介绍了液压系统最新清洗方式及其液压系统清洗的重要性

液压、润滑管道由于其特殊用途，要求必须采用酸洗除锈。该文从众多酸洗工艺中选取了一种成本代，效果好的配方进行介绍。

梅山技改后，炼钢厂和热轧板厂广泛采用了含有比例阀、伺服阀等元件的先进的液压系统，对油液的清洁度要求相当高，对油液冲洗的要求也随之提高，为满足生产需要，检修五队自行设计和研究，并组装了液压冲洗成套设备进行离线和在线冲洗。介绍了油液冲洗的参数控制理论，实践证明，采用此理论冲洗效果显著，填补了梅山的空白。

1 前言 液压管道安装完之后,必须进行循环冲洗,以清除液压管道在安装中形成的污染物.管道冲洗效果直接关系到系统的安全.根据设备系统功能的不同,管道冲洗后应达到的清洁度也不同,一般设备用的普通液压系统要求达到NAS6-7级,特殊系统如轧机轧辊系统,压上、压下系统需达到NAS4级.

介绍了液压管道安装过程中循环冲洗的几种方法和优缺点.