根据管道减振原理,设计一种新型管道液压抗振支承。该液压管道支承通过弹簧、弹簧片对振动能量进行吸收,并具有结构简单、安装方便的优点。建立振动环境下液压管道振动的数学模型,通过仿真分析安装抗振支承前后管道应力的波动响应,并进行实验验证。结果表明该抗振支承能有效减小管道应力和流体波动,减振后管道应力最大值和流体压力平均波动幅值分别减小了14.80%、40.49%,有关结论能为在基础振动环境下的管道抗振提供一定的依据和参考。

针对文献[7]设计的一种新型的管道动力吸振器,进行真实液压管道的减振实验。该减振器能够针对难于施加卡箍的管道系统实施有效减振,主要由质量块、弹簧片组成,通过移动弹簧片上的质量块位置,可以有效抑制管道强迫振动及多个倍频激励下与管道固有频率发生的共振。针对某真实液压动力源一段悬空管道振动剧烈的问题,设计加工两个新型管道动力吸振器,利用其对不同压力下的真实液压管道进行减振试验,对于由于压力脉动所导致的脉动频率分量振动,在X、Y和Z方向均实现了有效地减振。液压试验台的管道减振试验充分表明所设计的管道动力吸振器具有很强的工程应用价值。

随着我国经济的快速发展,对于钢材的需求也越来越高,经过多年的发展,我国的钢材产量已经跃居世界第一位。轧机是一种在钢材生产中广泛使用的设备,其根据需要将钢材轧制成所需的各种型号。轧机中的液压系统是轧机中的重要组成部分,其铺设质量的好坏对于轧机的正常使用与使用寿命有着重要的影响。文章将结合轧机液压管线的铺设特点与液压管道的施工流程对液压管线在铺设过程中需要注意的一些要点进行介绍。

考虑到全断面硬岩推进机(TBM)掘进过程中轴向基础振动对流体流速和压力波动的影响,运用输流管道流固耦合轴向运动4-方程模型,分析基础振动的影响,建立轴向基础振动下的TBM液压管道轴向耦合振动方程组,并用直接解法在频域内对其进行求解,再运用MATLAB软件对管道出口处流速和压力的频域响应特性进行仿真计算,随之分析基础振动和不同结构参数对流体频域响应的影响规律。同时,为减弱基础振动对流体出口参数的影响,运用正交实验法对管道进行结构优化,优化后的管道系统流速的频域幅值整体上减小了48.61%,从而在一定程度上抑制了因基础振动带来的流体波动。

现实中理想的笔直管道是不可能存在的,由制造缺陷或者使役过程中的蠕变引起的初始位形会对液压管道系统的动力学特性产生较大影响。本文首次研究了两端固定约束下液压管道初始形状的影响,利用广义Hamilton原理建立系统动力学模型,并且基于该模型研究了管道势能随初始形状的变化。结果表明,初始形状使得系统势能曲线变得非对称,但系统依然是单稳态的,这与屈曲管道的性质不同。初始形状同样对系统的固有频率有较大影响,它硬化了一阶频率刚度。当初始形状高度超过一个临界值时,初始形状高度对该刚度不再产生影响。与此相反,二阶固有频率在初始形状高度较小时不受其影响,但是当初始形状高度超过临界值时,二阶频率开始增加。此外,由于初始形状的存在,系统动力学方程中产生了平方非线性,它使得系统响应远比理想笔直管道复杂。尽管通过...

介绍冶金工厂新建轧制生产线或技术改造工程中液压、润滑管道模拟配管技术.通过采用预制、焊接、酸洗、油冲洗等工序,实现离线配管,减少就位安装的工作量,从而缩短施工工期.

探讨循环酸洗回路设置的基本规则和方法.

液压系统是轧钢工程管道安装的重要组成部分，成千上万米的液压管道就像整个轧钢工程的“血管”，为机组提供液压动力、设备润滑等介质。液压管道施工质量的优劣直接关系到整个工程的成败，而压力试验是全面、彻底地检验液压系统施工质量的关键手段。本文介绍一种液压管道整体压力试验新方法，能够克服传统压力试验方法的不足，真正做到全面检测液压管道系统设计和制作质量，提高液压管道系统的安全性。

基于染色体中局部区段损伤值缺损的特性，对遗传算法提出了相应改进。通过对遗传算法损伤模式搜索过程中染色体长度的自适应调整，缩小了损伤位置的搜索范围，大大减少了搜索的计算工作量。将新算法应用于液压管道结构损伤诊断位置的搜索，验证了改进算法的有效性和优越性。

针对大型工业设备自动作业的液压系统中管道承受压力高的特点为了实现管道安装后高精密度、密封、稳定性及管道内高清洁度介绍了支架安装、管道敷设、管道清洗的技术措施.