运行中水轮机组的振动对机组运行的效率和安全都会造成不同程度的影响,该文介绍的水电机组振动摆度在线状态监测仪通过对运行中水力机组的振动、摆度、压力脉动等进行在线监测,从多角度评估机组运行的稳定性,分析故障隐患和机组缺陷,为机组状态检修提供良好的稳定性参数依据.文中给出了监测仪的详细设计方案.

介绍了泵源液压系统振动与噪声产生的原因,分析了液压系统振动与噪声的危害。设计制造了一种基于流体—结构耦合振动的结构共振式液压脉动滤波器,在转运车泵源液压系统压力脉动测试试验平台上进行了2组试验。测试了泵源液压系统实际工况的压力脉动和安装滤波器后系统的压力脉动情况,得出2种试验条件下的液压脉动波动幅度和脉动率。验证了结构共振式液压脉动滤波器的使用效能和不足,为液压系统振动控制提供了新的技术手段。

液压管路中存在的压力脉动会产生管路噪声,必须在最大程度范围内予以消除。文章回顾了近几十年来学者们在压力脉动抑制方面所做的贡献,对被动控制技术、主动控制技术、主被动联合控制技术进行了详细的阐述,并对各种技术的发展趋势进行了展望。

为了研究轴流泵反转作液力透平的压力脉动特性,选取一轴流式液力透平为研究对象,在导叶前、叶轮与导叶之间和叶轮后分别选取3个截断面,每个断面上沿轮缘至轮毂分别布置3个监测点,应用CFD软件进行数值计算,得到液力透平运行时不同监测点处压力脉动时域图与压力脉动频域图并分析其内部规律。结果表明:叶轮内压力脉动频率是由导叶通过频率决定的,且与导叶和叶轮之间的距离呈现负相关的趋势;叶片通过频率是导叶内脉动频率的主要决定因素,同时叶轮动静干涉作用对导叶内压力脉动的影响较大;各个交接面和出口段压力脉动主要受叶轮干涉作用影响。

旋转式压缩机消声器是设置在压缩机泵体排气口处的，其作用是降低气流脉动以降低噪声，改善压缩机性能。由于转子旋转-转就完成了一次排气过程，所以消声器所受的压力脉动也是周期性变化的。消声器在这种交变应力作用下容易产生疲劳破坏，因此必须对其强度进行校核。本文运用有限元仿真技术，从流体和结构两方面对消声器进行有限元分析，对消声器的内部流场进行模拟，考虑消声器的多种工况和加工工艺，对其进行了静态强度校核以及疲劳强度校核，从而对其可靠性进行判断。

一、前言应用“二次源”(Secondary Source)法对几种不同类型的容积式液压泵进行了流体噪声特性试验。为了评价“二次源”试验法的有效性,在宽的工况条件选用了几种不同类型的试验泵:轴向柱塞泵、外啮合齿轮泵及叶片泵(见表1)进行试验。结果证明,用此法测得的源

管道中的压力脉动会引起系统、元件的振动和噪声,降低执行机构的工作平稳性,使机器工作性能变坏,甚至发生破坏性后果。本文介绍几种液压滤波装置,利用系统中压力波相互抵消或附加一个和系统脉动幅值相同、相位相反的二次脉动的方法,以衰减原系统的脉动,以满足不同频率的滤波要求。

基于低频压力脉动是气蚀初生的伴生现象，分析了气蚀初生与出口压力脉动的机理，并对海水液压泵进行了气蚀初生特性的试验研究，通过识别气蚀和内泄对出口压力脉动信号时域和频域３个特征量的影响。得到了泵的气蚀初生别规则。

在系统中装设蓄能器是消除或减轻压力脉动的有效方法之一,针对实践中出现吸收脉动效果不理想的状况,对具体回路进行静、动态分析,从理论上得出在吸收压力脉动的蓄能器回路配置上需注意的问题.

分析了转向泵噪声产生原因及相关理论，通过不同方法和试验工具进行了噪声研究。试验研究中，提出采用运行法和根据油压脉动进行噪声分析及采用声级计和频谱分析仪进行了液压泵谐波噪声分析。