本文介绍基于射频识别系统的车身储运线的生产流程控制和信息管理，着重介绍系统组成、系统功能和可靠性、稳定性的约束。

本文说明了稳定性和灵敏度的凋修是台秤修理的关键，并指出了其故障产生的原因及排除方法。

三履带滑模摊铺机液压驱动行走系统稳定性能直接影响水泥砼结构成型质量,对三履带滑模摊铺机摊铺防撞墙施工过程出现的行走稳定性差、水泥砼结构不一致的问题进行分析,通过AMESIM仿真分析电比例调速阀的性能及与滑模摊铺机低速行驶工况的匹配合理性,通过牵引力试验,验证三履带滑模摊铺机液压系统及控制系统存在的问题并提出解决方案。以上方案有效提高了水泥砼成型质量。

针对带式输送机在运行过程中的张紧力需要依据实时的工况进行调整的现象,依据系统的需求,设计了液压张紧装置,可满足自动化的动态张紧,通过Matlab仿真分析的方式确定了系统的稳定性。经实践表明,该设计满足了带式输送机的运行需求。

综采工作面液压支架乳化液配制用水的水质会对乳化液的性能产生极大的影响。从乳化液配制用水的基本要求出发,研究了乳化液配制用水的硬度和SO_(4)^(2-)、Cl^(-)含量对乳化液稳定性及防锈性能的影响程度,研究表明:水质硬度越低,透光率越好,乳化液稳定性也越好,应将水质硬度控制在250×10-6以下;水质硬度过高和水中SO_(4)^(2-)、Cl^(-)含量过大都会造成乳化液防锈性能下降,水质硬度越低,防锈能力越好,同时SO_(4)^(2-)、Cl^(-)浓度越低,防锈能力也越好。并在此基础上开发了基于双级反渗透和EDI的工作面全水质纯水处理系统。实际应用效果证明,经该系统处理的水质完全满足乳化液配制用水要求,为工作面支架液压系统提供了可靠的水质保障。

目前液压支架领域最大支护高度、最大工作阻力的8.8 m超大采高液压支架配套使用超大缸径φ600 mm双伸缩立柱,该双伸缩立柱工作阻力达到13000 kN,展开长度达到8115 mm,其作为8.8 m超大采高液压支架的核心部件,为满足支架功能的实现,其自身的强度、稳定性和寿命设计显得尤为重要。通过对超大缸径φ600 mm双伸缩立柱进行基于有限元计算的强度、稳定性和寿命计算结果进行综合评定,为实际生产设计提供理论依据。

履带行走式液压支架是短壁房柱式、"三下"压煤、边角煤、不规则块段开采及安全应急救援的装备,可实现对工作面顶板有效及时机械化支护。在极限爬坡工况,支架的稳定性至关重要,要能够满足±16°巷道坡度条件下使用的... 展开更多

本文在对油包水乳化液的微观机构进行分析的基础上，对高含水油包水乳化液的稳定性机理进行了实验研究，初步分析了它的流变性质，本文的研究对于油包水乳化液降低成本，提高性能的发展具有重要的理论意义。

液压油是液压传动系统的工作介质一般在35～65℃范围工作比较合适。在液压系统工作时过高的油温会影响液压油及液压元件的寿命;油温过高严重影响液压油的稳定性影响整个液压系统的传动效率。本文通过分析油温升高的原因及危害提出在监测液压系统正常温升的同时应及时发现液压系统的异常温升并提出积极预防和处理液压系统油温升高的措施。

以自动变速器供油调压系统中由定值输出减压阀组成的减压回路为研究对象,建立其由初始状态至建立起稳定压力全过程的数学模型,并利用Matlab/Smulink软件进行仿真,分析减压阀阻尼孔、敏感腔容积、二次回路腔室容积以及阀芯所受库仑摩擦力等因素对二次压力稳定性的影响,为自动变速器供油调压系统中减压回路的参数优化设计打下基础。