运行中水轮机组的振动对机组运行的效率和安全都会造成不同程度的影响,该文介绍的水电机组振动摆度在线状态监测仪通过对运行中水力机组的振动、摆度、压力脉动等进行在线监测,从多角度评估机组运行的稳定性,分析故障隐患和机组缺陷,为机组状态检修提供良好的稳定性参数依据.文中给出了监测仪的详细设计方案.

文章以斜沟煤矿23110(首个低位放顶煤)工作面为工程背景,根据工作面具体煤层特性,分析了工作面支架的架型、支护强度、端头支架承载等关键技术参数,确定使用ZF15000/26/40型四柱支撑掩护式中间液压支架、ZFG15000/26/4型过渡支架和ZT26000/28/40端头支架(机头2片1组),并通过在线监测对其应用效果进行验证,证明挑选的液压支架可靠性高,满足安全高效生产需求。

作为液压支架的重要组成部分,护帮板在工作过程中极易发生支护不到位、伸缩不及时等问题,造成片帮、截割干涉等事故。针对上述问题,本文详细分析了护帮板运动过程,通过选取最佳传感器安装位置方案,设计了一套基于PLC控制的液压支架护帮板收放状态监测系统。系统通过实时采集、传输与分析护帮板收放位置数据,实现护帮板收放状态的在线监测与判断,并具备实时报警及维修提示功能,以保证液压支架为综采面提供可靠支护。

为满足数字孪生峡江水利枢纽工程建设需要,实现泄水闸弧形钢闸门安全监测和健康诊断,在分析现有水工钢闸门监测技术现状及新阶段水利高质量发展对钢闸门监测技术需求的基础上,利用现代传感、在线仿真等技术和健康评估模型,设计一套弧形钢闸门在线监测及健康评估系统。系统依托信息化基础设施构建数字孪生平台,实现钢闸门结构应力、振动、运行姿态、支铰轴状态,以及液压启闭机振动、液压油渗漏和清洁度等参数的在线监测,通过健康评估模型实现钢闸门和液压启闭机的健康评估,通过在线仿真系统实现对不同工况下弧形钢闸门受力和变形的模拟。实际应用表明:健康评估系统可实现峡江水利枢纽工程泄水闸弧形钢闸门的全方位在线监测、运行状态展示及设备健康状态的实时评估,提升工程的数字化运维水平。

液压系统作为可控震源重要系统之一,对液压油的性能指标要求较高,尤其是系统运行时对液压油污染度的要求更加严格。在设备连续工作的情况下,通过设备的在线传感器对在用油的理化、污染、磨损性能参数进行连续不间断的原位监测,根据所监测的油品参数变化来判定或预测设备的运行工况和状态,诊断系统或设备的异常部件,为开展针对性维护和修理提供依据,从而及时有效避免事故发生。

针对传统轧机液压系统人工巡检过程中存在的不足,对轧机液压系统特点和使用工况分析的基础上,在国内某钢铁企业建立一套适用于钢铁企业轧机液压系统的智能运维系统。该系统具有精准度高、可靠性强、远程通信、在线监测等优点,能够对轧机液压系统油液的污染度以及温度、压力和流量进行实时在线监测与故障诊断,实时检测油液中固体颗粒物污染度及油液温度、压力和流量的变化情况,能够及时判断设备工作状态,有效地实现预防性维修,降低非正常停机率,提高整个轧机系统的运行稳定性。

联合收割机的液压系统结构复杂,较多的驱动部件承载着巨大的负载变化,故实现联合收割机液压驱动装置的在线监测对于提高联合收割机工作效率具有重要意义。为此,对联合收割机液压监测系统的硬件配置、软件控制系统及故障报警系统进行了设计及优化。系统可以实时采集和显示联合收割机主要工作部件的工作参数,并向用户发出错误工作状态的警报。田间试验结果表明:监测系统的功能和精度完全满足田间作业的要求,故障报警的准确率为96.5%,自动诊断时间小于78s,极大地提高了联合收割机的作业效率。研究结果对于降低田间作业的故障率、提高作业效率、实现联合收割机自动化和智能化发展具有参考价值。

油液污染是造成液压系统摩擦副表面磨损、氧化锈蚀、刮伤的主要原因,传统的液压油离线抽样检测方法存在即时性差、不能实现油质状态提前预警的缺陷,在线监测是大型养路机械设备液压油油液监测的重要发展方向,在对国内外油液在线监测传感器发展情况进行介绍的基础上,提出了一种液压油油液污染在线监测系统的构建模型,并对在线油液监测技术的发展方向进行了讨论。

液压油污染物主要包括水和固体颗粒等。介绍了水污染液压油衰变模型（SB模型）和固体颗粒污染液压油衰变模型（GS）模型，以这两个模型为基础，建立了衰变液压油含水率在线监测模型和固体颗粒质量分数在线监测模型，并对其进行了实验验证。结果表明：两个模型能较好地实现衰变液压油含水率和铁粉质量分数的在线监测，有利于降低煤矿维修成本和保证液压系统正常运转。

依据虚拟仪器技术构造系统的软硬件结构，利用Labwindows／CVI软件开发平台，建立了一套基于虚拟仪器技术的集信号采集、分析和存储等功能为一体的油温在线监测系统。