我公司现有吊车近50辆，主要是承担油田井队搬迁工作。吊车作业环境差，有的主要在西部地区作业，风沙大，使用环境恶劣，造成吊车故障率高，其中一个主要故障原因就是吊车液压系统液压油污染严重的问题，因此我们要防止液压油污染，采取措施解决生产中的实际问题。

液压悬架系统是拖拉机的一个重要组成部分。如果拖拉机在工作中液压悬架系统出现故障，将会影响拖拉机的作业质量和作业效率。液压悬架系统的故障主要是操纵失灵，故障原因主要有三个方面：液压油污染；液压元件磨损及损坏；操纵机构中的某些杆件动作失调或卡滞。要减少液压悬架系统操纵失灵的故障，就应该针对故障产生的原因，采取相应的措施。

在处理液压打包机料斗误动作故障检查的过程中,对影响二通插装阀集成块的稳定性的各种因素进行测试。不仅成功地解决了该故障，而且对二通插装阀集成块的稳定性的特点有了一些深刻的认识,为今后设备的维护和使用积累了经验。

油液污染是造成液压系统摩擦副表面磨损、氧化锈蚀、刮伤的主要原因,传统的液压油离线抽样检测方法存在即时性差、不能实现油质状态提前预警的缺陷,在线监测是大型养路机械设备液压油油液监测的重要发展方向,在对国内外油液在线监测传感器发展情况进行介绍的基础上,提出了一种液压油油液污染在线监测系统的构建模型,并对在线油液监测技术的发展方向进行了讨论。

液压油污染物主要包括水和固体颗粒等。介绍了水污染液压油衰变模型（SB模型）和固体颗粒污染液压油衰变模型（GS）模型，以这两个模型为基础，建立了衰变液压油含水率在线监测模型和固体颗粒质量分数在线监测模型，并对其进行了实验验证。结果表明：两个模型能较好地实现衰变液压油含水率和铁粉质量分数的在线监测，有利于降低煤矿维修成本和保证液压系统正常运转。

液压传动因其重量轻、 体积紧凑、 调速范围大、 惯性小、 能频繁迅速换向、 传动平稳、 操作简单,易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件寿命长等特点,被广泛应用于阿希金矿的各个车间, 在生产现场做好保养与维护, 采取有效的措施防止故障的发生, 延长液压设备的使用寿命, 做好液压系统的维护管理, 是我们必须做好的一项工作.

液压系统的可靠性是指液压系统能够在特定的条件和规定的时间里,完成液压系统的工作概率。可靠性管理即采取一切积极有利的措施来提高液压系统在设计及安装使用方面的可靠性。文章针对液压系统原因导致提梁机时常出现故障的问题,主要探讨了提梁机液压卷扬系统污染的控制措施及保证其可靠性的维护措施,以提高提梁机的工作稳定性及效率,节省工作人员的工作时间。

液压系统工作性能的好坏,直接影响工程机械的作业性能。而液压系统油液污染是导致故障的主要原因之一,因此控制油液的污染显得尤为重要。分析了液压油污染的原因及途径,并对控制和减少液压污染提出了相应对策。

在水泥机械中应用着各种的液压系统如立磨和辊压机的辊子加压系统、球磨机静压润滑液压系统、回转窑的挡轮液压系统等.液压油在液压系统中主要作用是传递动力同时还对液压系统中的机械运动部位进行润滑与防护.液压系统的可靠性和液压元件的使用寿命在很大程度上取决于液压油的清洁度而清洁度主要取决于液压系统中液压油的污染程度.据统计液压系统的故障70%是由于液压油受到污染引起的.寻求有效的控制措施对确保液压系统的正常运行提高其工作的可靠性和元件的使用寿命具有重大意义.

在联合收割机液压系统中用于控制液压系统中油液的压力、流量和方向的液压元件统称为联合收割机液压控制阀。联合收割机液压控制阀在液压系统中起着重要的控制调解作用因制造精密配合要求高所以也是极易发生故障的元件。据统计在液压系统的总故障中控制阀故障要占一半。控制阀故障主要是配合间隙变大内漏增加而无法正常工作。目前大多数企业对失效的液压阀多采用更换的方法。