研究了三点法误差分离技术应用于轧辊直线度误差在线测量，对直线度误差进行一，并对测量结果作了分析。

轧辊表面裂纹是轧辊工作时常出现的损伤现象,轧辊使用中必须进行裂纹损伤检测.通过建立含表面裂纹轧辊的有限元模型,计算轧辊的固有频率和振型,分析了轧辊表面裂纹位置和深度对轧辊固有频率的影响规律,为探索通过振动特性识别轧辊的裂纹损伤提供了基础.

应用激光-线阵CCD检测技术，提出了一种高速、高精度轧辊磨损度检测方法。阐述了激光．线阵CCD检测系统原理、系统组成与检测过程，采用梯度强度均值法对CCD信号进行处理，有效地降低了噪音对成像质量的影响，提高了处理数据的速度，解决了去噪、边缘检测和特征信息提取等关键技术，提高了系统的检测精度与分辨率。实验证明，该系统的测量精度达到了实际生产过程的要求，为实现轧辊磨损度在线检测的高速化、精确化、自动化提供了一种新方法。

轧辊焊接设备是钢厂生产中的关键设备，其主要功能是进行焊件转轴组合变位，焊枪潜板行走，焊枪丝极摆动，焊丝运送和焊接电源控制等。对轧辊焊接专用设备控制系统进行研究，采用基于现场总线技术的现场总线控制系（FCS），实现埋弧焊接工艺要求的各种功能，提高焊接质量，实现焊接自动化。

轧辊是轧钢生产中的主要部件,在复杂应力下容易产生表面裂纹,对轧辊的使用寿命、轧材质量有严重的影响,因此轧辊表面裂纹检测至关重要。轧辊出现损伤时,其固有频率也会发生改变。采用振动法比较分析不同位置的表面裂纹对轧辊固有频率、位移模态、应变模态和一阶模态下轴向位移频响函数的影响。结果表明:一阶模态下的轴向位移对轧辊表面裂纹位置检测识别最敏感,可以作为裂纹位置判断的主要标识量。

针对底注式球墨铸铁轧辊工作层中出现的石墨点及夹杂物进行了原因分析，利用排除法对诸多因素排除了产生的可能性，最终确定几点预防措施。

为提高合金球墨铸铁轧辊强度,从控制轧辊材料化学成份入手,并采用两种方式消除轧辊内应力。为确保球化等级,改进了球化处理工艺,并进行了多次反复孕复处理。

冷轧管机工具孔型设计的根本任务是在保证工具轧制质量的前提下,尽可能使变形区中的轧制压力分布均匀,以使孔型磨损较均匀,延长工具使用寿命。通过对整个轧制工艺过程和金属塑性变形及其受力情况的分析,给出了二辊轧机工具孔型的种类及其形状特征,通过对孔型回转送进角和回转送进空行程的分析,导出了轧辊孔型回转送进转角的计算公式;最终为二辊轧机工具孔型设计提供了基础理论与相关公式。

1 前言 液压管道安装完之后,必须进行循环冲洗,以清除液压管道在安装中形成的污染物.管道冲洗效果直接关系到系统的安全.根据设备系统功能的不同,管道冲洗后应达到的清洁度也不同,一般设备用的普通液压系统要求达到NAS6-7级,特殊系统如轧机轧辊系统,压上、压下系统需达到NAS4级.

针对目前分离式轧辊拆装困难的情况，设计了一套新型的半自动轧辊装拆装置。对该装置的机械结构和液压系统进行了较为详细的介绍。