介绍使用SolidWorks的配置功能实现工序图自动生成的方法。该方法采用面向制造的设计,通过建立配置与工序的对应关系生成工序图。与传统方法相比,该方法能有效利用设计过程中的三维信息,具有较大的通用性,为解决CAPP中工序图的自动生成提供一条新途径。

针对传统企业工时定额制定方法及不同企业间的特点,提出了一种通用化计算机辅助工时定额制定的方法,介绍了系统的整体框架以及各功能模块,即:数据库创建模块、数据库管理模块、工时定额制定模块、报表生成打印模块的设计原理和实现的方法.

通过描述CAPP软件的应用现状，结合工作实际，提出了工艺人员对工艺编制软件的一个迫切需求一高效工艺编制。结合所用的CAPP软件情况，提出了通过设计程序，运用工艺编制脚本程序来进行自动工艺编制的思路，并结合数据库查询、模板配置信息中变量界定符的定义和应用，来实现工艺参数和零件加工余量的自动匹配计算。

在分析飞机线束生产业务流程和管理现状的基础上，针对目前存在的工艺繁琐、效率低下、自动化水平低和错误率高等问题，设计了新型飞机线束辅助工艺系统。与传统工艺系统相比，提高了工艺性审定的效率和准确性，优化了工艺文件管理并增加多种接口文件设计。在降低系统复杂性、提高工艺正确性和增强信息规范性、一致性等方面具有明显优点，促进飞机制造整体水平的提高。最后，通过实例验证了方案的实用性和有效性。

液压ＣＡＤ技术中，管道布置ＣＡＤ是研究与开发的热点。本文运用基于特征造型的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成技术，应用面向对象的设计方法，基于现有的ＣＡＤ几何实体造型模型，实现了液压系统管道布置和加工工艺的集成。

介绍了一个支持液压缸并行设计的ＣＡＰＰ系统，建立了面向并行工程的ＣＡＰＰ系统的总体结构，实现了工艺知识和表达及基于知识的工艺决策，开发了基于微机网络技术的支持并行设计的ＣＡＰＰ系统。

本文介绍了支持液压缸ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的ＣＡＤ子系统，系统采用基于特征的信息表达方法实现了零件设计和工艺设计的集成。

结合大连组合机床研究所液压技术工程公司YYCAPP系统开发实践介绍了如何根据产品零件的特点应用视检法对零件进行分类成组的几点体会.

介绍了一种基于液压元件的采用派生式功能模块和专家系统模块组成的ＣＡＰＰ综合决策系统。并着重分析了专家系统模块的组成、特点及实现过程，较好地解决了ＣＡＰＰ中的决策环节，为ＣＡＰＰ系统的开发提供了有益的参考。

介绍了基于实体的液压集成块设计系统的总体结构及实现方法。系统采用关系矩阵及特征建模实现设计信息的表达及CAD/CAPP的集成。