高规格中厚板是众多领域重型装备制造的重要原料,成品板的精准分段和分段后板形测量是剪切智能化系统的重要部分。研究液压滚切剪智能剪切全过程的定尺技术、板头板尾不规则形状识别技术,以及剪切完成后的板形检测技术,构建剪切定尺和中厚板不规则形状检测的融合模型,借助视觉测量中的三维传感手段,定量监测剪切钢板的平直度、长度和宽度等参数,达到剪切过程的全域自动化应用,为高智能化的中厚板剪切工艺控制提供理论支撑和技术保证,实现热轧生产线上的智能升级优化。

本文对液压润滑系统进行了全面的介绍和分析。首先介绍了液压润滑系统的研究目的和背景,以及它在工业领域的重要性和应用范围。接着重点分析了中厚板轧机的液压润滑系统的组成、结构、工作原理和流程,并对液压润滑系统的功能进行了详细的分析。在润滑功能方面,本文介绍了如何确保机器各部分的润滑,减少机器磨损和故障率。在冷却功能方面,本文讲述了如何降低液压系统温度,防止液压油变质和机器故障。在过滤功能、压力调节功能和油膜轴承和齿轮的润滑作用方面,本文也进行了详细的讲解。此外,本文还对液压润滑系统的常见故障原因和表现进行了分析,并给出了相应的解决方法和预防措施。最后,本文提出了优化液压系统的设计和构造、选用高质量的液压油和配件等方面的优化措施,并对液压润滑系统的未来发展进行了展望。通过本文的介...

为了实现Q550D高强度中厚板的高质量焊接,从而促进其在煤矿液压支架领域的推广应用,采用CO2半自动气体保护焊对煤矿液压支架用550MPa级高强度中厚板进行了焊接试验,采用金相显微镜观察了焊接接头的显微组织,采用电子背散射技术和透射电子显微镜观察了焊接接头粗晶区的晶体学特征和精细形貌,采用拉伸和冲击试验机测定了焊接接头的综合力学性能。结果表明,焊接接头的屈服强度为655MPa、抗拉强度为747MPa、断后伸长率为18.5%,在母材处发生断裂;焊缝、熔合线、熔合线向外1mm、熔合线向外3mm和熔合线向外5mm处的-20℃冲击吸收功分别为82、113、106、124和159J;焊缝、粗晶区、细晶区、临界区和母材各区域的平均硬度值分别为294.07HV、293.18HV、264.67HV、275.02HV和278.49HV。与母材相比,焊缝和粗晶区为局部硬化区,硬化率分别为5.59%和5.27%,细晶区和临界区分别为局部...

为了确定中厚板辊式淬火过程中的最佳换热系数,进行了12MnNiVR钢板淬火过程中的温度场和应力场计算。依据温度场分析提出了中厚板在淬火机高压区内淬火过程中换热系数的确定方法,并用该方法确定了不同厚度12MnNiVR钢板在高压区淬火的换热系数。应力场分析表明,在低压区采用低的换热系数,可显著降低钢板淬火过程中产生的热应力及残余应力。20mm厚12MnNiVR钢板低压区淬火,平均换热系数确定为1 kW/（m2.K）,与采用8 kW/（m2.K）相比,钢板表面残余压应力与中心残余拉应力的差值可降低181.2 MPa。

介绍了基于电磁效应的中厚板EMAT（电磁超声波换能器）探伤装置的基本原理和主要技术特点,并与传统的基于压电效应的PET（压电超声换能器）自动探伤装置进行了比较分析。EMAT自动探伤装置具备检测钢板温度范围广、无需耦合介质、探伤速度快和抗干扰性强等优点,未来在中厚板行业将具有良好发展前景。

通过为三维实体等参元附加非协调位移模式，构造了能反映横向剪切变形影响的非协调实体板单元。单元采用完全的三维应力应变本构关系和实体几何描述，可给出板的三维应力状态。为确保不规则单元通过分片检验，推导了显式表达的非协调位移修正项。算例表明：单元无多余零能模式，对中厚板可给出满意的计算精度。

介绍了基于组织性能预报技术的中厚板定制化生产管理系统的结构和功能。通过建立中厚板客户订单数据库和相关中厚板标准和技术条件数据库，并基于组织性能预报技术，对客户订单数据进行分类和分析。大宗订单可直接进入生产排产程序，多品种小批量订单则先采用组织性能预报系统软件进行预计算，以确定其相容性和可行性，并采用动态规划法进行拼板，实现中厚板的定制化生产。

介绍了二通插装阀的特点、概况及其基本结构和工作原理，对其在中厚板轧机支承辊主平衡中的应用进行了分析。

在高压水除鳞系统中喷嘴的喷射冲击力的大小及布置是否合理直接影响除鳞效果，因此，在选取喷嘴时要综合考虑影响喷射冲击力的各要素，使冲击力得到最大，并且在安装时确保各射流相互不干扰，抵消，使系统功能发挥最佳

随着我国经济建设的不断发展,市场上对中厚板的需求量不断增加,同时也带动了中厚板轧制技术的发展。液压系统是中厚板轧制机械控制中常用的元件,能够确保中厚板轧制机械进行准确的动作,进而实现中厚板轧制质量的提升。文章主要介绍了中厚板轧制液压技术的应用和发展情况,希望能够为液压技术的发展提供可以参考的依据。