国内某钢厂为解决轧钢“热装率”较低的情况,提出了新建“自动保温坑”项目的解决方案,为减少投资,在项目建设中提出采用已有液压站作为压力源、采用利旧阀台的措施。针对这一情况,首先对自动保温坑工艺设备分析,计算出液压流量、压力等基本参数,设计出液压原理图:其次通过对已有液压站流量、压力的核算,并对旧液压阀台原理进行分析。结果表明:利用旧液压系统与新建自动保温坑结合的实施方式,可以满足自动保温坑使用要求,热装率由32%提升到75%以上,可节约项目投资约20万元。

轧制钢材冲压制造模拟装置能顺利完成轧制、冲压等工序,装置由液压及气动系统结合PLC控制系统完成对其机械组成部分的驱动控制。该设备涉及机、电、液、气一体化技术,非常适合作为高校机电相关专业学生的综合实训设备。本文分析了整个装置的工作循环以及工况和负载,确定了系统所设计方案,完成了轧钢冲压生产线模拟装置液压系统压力、流量等参数的计算,以及对工件传输模块及轧制、顶料和冲压模块主要液压元件的选择。

分段辊测张式板形仪是目前应用广泛、测量精度较高的一种在线带材平直度检测设备。为更好地深入研究此种板形仪的相关技术，以几种应用最广和创新型分段辊测张式板形仪为例，说明影响分段辊测张式板形仪性能的主要因素有检测元件检测精度及承载能力、轧材表面质量等，并进行了具体分析。指出要保证和提高板形仪性能，就要考虑提高检测精度、表面热处理、新材料、信号传输等与之密切相关的各项技术，并在此基础上讨论了分段辊测张式板形仪的发展趋势。

介绍了机器视觉技术的原理、组成及其发展。就典型应用方案分析了机器视觉技术在轧钢生产中的应用概况、尚存在的问题，及其发展空间。

介绍了精轧机活套稳定性对轧制带钢精度的影响,同时就软件控制结合硬件特性进行了分析并提出改进方案。

介绍轧钢液压系统特点和荧光示踪检漏技术,以及液压系统对荧光示踪检漏材料的要求,评估荧光示踪检漏材料对液压油的各项参数影响、使用性能等。在365nm紫外光照射下,其发出的黄绿色荧光易于被观察到,可快速识别轧钢液压系统的漏液点。经过18个月的连续使用,液压油槽油各项指标变化较小,减少非计划停机时间,节约检漏时间和液压油用量,表明含荧光示踪材料液压油是轧钢液压系统检漏的一种新的、可行的方法。

轧钢冲压生产线模拟装置可以模拟完成钢材的轧制、冲压等工艺流程,该装置由液压及气动系统结合PLC控制系统完成对其机械组成部分的驱动控制。由于该设备涉及机、电、液、气一体化技术,非常适合作为高校机电相关专业学生的综合实训设备。文章分析了整个装置的工作循环以及工况和负载,确定了液压系统方案,完成了轧钢冲压生产线模拟装置液压系统压力、流量等参数的计算,对工件传输模块及轧制、顶料和冲压模块主要液压元件的选择。

介绍了液压系统的组成、性能及结构特点。针对该液压系统在调试和试生产过程中出现的主要问题，进行了技术分析，提出并实施技改措施，取得良好效果。

活套液压系统是轧钢生产线中一个重要的环节,该系统的故障会直接影响到生产线的运行及产品质量.本文针对液压活套系统的特点,将系统的特征信号作为案例推理的特征对活套系统进行故障诊断,构造出诊断系统的结构,并给出相应的算法.通过实践,已取得良好效果,本项研究为活套液压系统故障诊断提供了一种新的技术参考手段.

轧钢液压系统的油温过高是常见的机械事故之一,能够造成多种不良后果,严重影响液压系统的正常运转。液压技术在轧钢领域中的应用具有广阔的前景,而液压系统油温过高又是影响设备正常运行的关键。本文从实践的角度对之产生的原因进行深入分析,进一步提出预防机制和预防手段,有效地控制和防止液压系统油温过高,将会减少设备的维修成本,提高工作效率。