分段辊测张式板形仪是目前应用广泛、测量精度较高的一种在线带材平直度检测设备。为更好地深入研究此种板形仪的相关技术，以几种应用最广和创新型分段辊测张式板形仪为例，说明影响分段辊测张式板形仪性能的主要因素有检测元件检测精度及承载能力、轧材表面质量等，并进行了具体分析。指出要保证和提高板形仪性能，就要考虑提高检测精度、表面热处理、新材料、信号传输等与之密切相关的各项技术，并在此基础上讨论了分段辊测张式板形仪的发展趋势。

1引言 随着国内汽车工业的迅速发展和竞争加剧，对整车质量的要求也不断提高，从而对汽车车身和零部件质量也随之提高。国内对车身零部件一般都采用专用的检测夹具（简称检具）作为主要的检测手段，以控制工序间的产品质量。因此设计和制造出操作方便、检测精度高的专用检具，也就显得非常重要。

随着我国加入WTO,机动车尾气的检测标准将逐步提高,这使得原来检测机动车尾气的滤纸式烟度计的检测精度和诸多性能受到了质疑.透射式烟度计以其相对高的检测精度和诸多良好的使用性能,将会名正言顺地逐步取代滤纸式烟度计.

液位检测是石化等许多生产部门经常遇到的一个重要问题,精确、实时的液位检测更是不可避免.液位在线检测技术经过近年来的发展,在检测精度方面取得了一些进展.本文介绍了几种精度较高的液位在线检测方法,可以为研究者提供一些参考.

本文介绍了两种负一倍远焦系统,阐述了用可调前置镜法测大负一倍这类大口径长焦距远焦系统的望远性,用五棱镜法测小负一倍这类小口径短焦距远焦系统的望远性,并对检测精度进行了分析,说明了特点.

在有轨机车自动控制中,需要对移动机车位置进行精确测量,为此设计了一套感应无线位置检测系统。该系统是基于电磁感应原理,通过检测天线箱线圈与编码电缆的感应电动势相位和幅度,得到移动机车的位置。介绍了感应无线位置检测系统的基本框架,阐述了系统基本工作原理,推导了位置检测公式,设计了位置检测电路模型,并进行了无线感应位置检测实验。结果表明：感应无线位置检测系统检测精度高,抗干扰能力强,可满足移动机车精确定位的要求。

针对目前快锻液压机采用位移传感器测量锻件尺寸与实际尺寸存在一定误差的问题,以31.5 MN快锻液压机为研究对象,通过数学建模和有限元分析,研究了活动横梁受力偏转对锻件检测精度的影响规律;通过有限元分析,研究了具有不同上拱弯曲情况的移动工作台的变形规律;通过建立下砧与移动工作台间氧化皮的数学模型,研究了氧化皮压实变形对检测精度的影响规律。结果表明,活动横梁偏转和工作台变形对检测精度的影响均为线性的,可以在控制系统中通过预设线性变形规律对所得锻件尺寸进行补偿,而氧化皮的变形为非线性,不能通过预设线性变形关系对造成的锻件尺寸检测误差进行补偿。

在冷油管接头螺纹中径的不良分拣检测过程中,因采用人工检测而存在检测准确率低、效率低下的问题,为此,提出了一种基于机器视觉的油管零件螺纹中径不良品分拣检测系统。首先,基于机器视觉的油管零件螺纹中径不良品分拣的方案,在三针法中径测量原理的基础上,提出了基于机器视觉的四针法的虚拟量针定位算法,并通过Hough变换获取了牙线直线,结合线切圆定位的方法,自动获得螺纹中径线,实现了对中径的自动测量;然后,以冷油管螺纹中径检测分拣评价标准为依据,进行了机器视觉系统的选型,完成了基于机器视觉的冷油管螺纹中径检测系统的总体设计,并结合机器视觉的螺纹中径检测控制系统的控制流程,完成了对控制程序的设计;最后,从系统检测精度和重复精度两方面出发,对基于机器视觉的冷油管螺纹中径检测系统的精度和分拣能力进行了验证。研...

目前,绞磨的预防性试验一般是进行台架试验,牵引钢丝绳的一端缠绕在锚固地面上的机动绞磨滚筒上,另一端通过滑轮装置引上门架,后与下方地面配重试块连接,人工牵拉缠绕过滚筒后的尾绳。一般在牵引钢丝侧设有钢丝网进行封闭保护。本文研究的一种卧式液压绞磨试验机采用一体化设计,解决现有绞磨机试验劳动强度大、需用人员多、试验效率低、试验设备占地面积大、试验配套设备多以及试验存有安全隐患等问题,卧式液压绞磨试验机预设负载,满足不同吨位绞磨机的试验需要,待检测绞磨机可快速安装在试验机上,省去尾绳牵拉人员,检测效率和检测安全得以提高,对于绞磨机在电力行业的安全施工具有十分重要的意义。

介绍5种装在液压缸内部的位置传感器的结构和原理以及1种装在缸体上的接近开关。