针对传统方法在散热器自动穿管设备中难以预测穿管机构定位误差的难点,分析了影响穿管机构定位误差的因素气缸位移误差,丝杠热变形,建立了支持向量回归机(SVR)与定位误差影响因素的映射模型,并运用粒子群算法优化SVR的惩罚因子C和核函数参数σ,提高SVR的预测能力,运用优化后的SVR与定位误差映射模型对散热器自动穿管机构中的穿管导向升降部件与散热片夹紧工作台的定位误差进行预测。试验结果表明,PSO-SVR预测准确度得到提高,预测结果到达要求。

提出一种从机床定位误差数据中分离出热误差的新方法。设计了由双频激光干涉仪、温度传感标签与接收器等组成的热误差测试系统,可实现热误差温度信号的无线智能检测和热变形信号的非接触高精度采集;从机床冷态开始,来回循环测量定位误差并记录热敏测点温度值;对各循环内的前后测点定位偏差做插值、相减、平均等处理,再与冷态下的平均定位误差相减分离得到热误差。在2515龙门加工中心上进行了实验,数据处理不仅可得到定位偏差、重复精度、回程误差等6个几何精度指标,还分离出测量范围内各个测点的热误差,其最大值为9.67μm;最小二乘法建模结果表明热误差的建模精度在[-2.60μm-2.28μm]之间,建模精度平均值为0.73μm。

论述新型激光测量仪OFV-5000的测量原理和方法，分析x—y工作台定位误差的构成，指出滚珠丝杠的螺距误差是影响工作台定位精度的主要因素，结合实验室的具体情况设计了一种x-y工作台定位误差的动态测量方法。在分析定位误差的基础上，提出采用前馈补偿方法减小定位误差，并通过实验证明前馈补偿对提高系统定位精度非常有效。

电子水平仪使用必须注意的相关规定中,定位误差的准确分析是必需的,在特定的条件下,定位误差可能超过示值误差成为平板平面度测量误差的主要来源。使用电子水平仪以节距法测量平板平面度时,电子水平仪的定位误差与平板平面度和平板对水平面的偏离角度相关。本文分析影响定位误差的因素和原理,提出了抑制定位误差的方法,给出了不同准确度级别平板定量调平的具体要求和计算公式,确保了平板平面度的准确测量。

为研究精密数控机床的加工精度,针对以气浮平台和旋转平台为主要方式的四轴抛光平台进行了几何与热的综合误差建模,利用XL-80激光干涉仪、PT100温度传感器及XSR90彩色无纸记入仪等仪器对X、Z轴的温度、定位误差进行测量、记录。分析精密数控机床移动轴的定位误差与温度之间的规律。运用切比雪夫多项式及最小二乘法分别建立X、Z轴几何误差模型和热误差模型,两模型进行叠加得到机床X、Z轴的综合定位误差模型,依据模型分别计算出X、Z轴定位误差拟合值,与实验测量值进行对比。结果表明:建立的模型具有预测精度高、鲁棒性好的特点。

数控机床进给轴定位误差是影响工件轮廓加工精度的重要指标。在数控系统现有的定位误差直接监测方法中,进给轴位置反馈单元损坏或污染造成的定位误差监测值失真,是引起工件加工轮廓超差的一种常见故障,常给企业带来巨大的经济损失。基于西门子840D数控系统双反馈功能,提出一种比对双反馈系统的定位误差监测方法,能弥补直接监测方法的不足,有效避免了因反馈单元故障引起的加工质量问题,提高了数控系统的可靠性。

为了提高五轴数控机床加工精度,减小旋转轴转角定位误差,提出了基于三次样条插值的转角定位误差数学模型,研发了基于数控系统外部坐标原点偏移功能和以太网通讯的误差实时补偿系统。对测量所得的转角定位误差进行三次样条插值建模,得到误差数学模型,应用该误差模型和自主研发的误差实时补偿系统,对VMC0656型双转台五轴数控机床实施转角定位误差补偿。补偿结果表明所提出的模型具有拟合精度高、计算简便直观、补偿效果好等优点,可以有效地提高五轴数控机床旋转轴转角定位精度。

定位误差测量的可靠程度决定了能否有效提高数控铣床的定位精度。采用LaserXL-30激光干涉仪对MVC850B数控铣床进行定位误差测量实验,研究了不同条件因素对定位误差的影响。在实验测量过程中,首先利用环境参数补偿方法进行试验对比,得出环境参数(包括气温、气压、湿度)对定位误差测量的影响。然后以进给速度、测量间距、加工时间为自变量因素,反向间隙误差和螺距累积误差作为响应结果,利用三因素双目标统计分析方法,得到不同因素对响应结果的影响程度,同时发现数控铣床定位误差与自变量的变化关系。最后通过观察某一段时间内定位误差的概率分布曲线,进一步得到误差测量的可靠度和机床运动精度保持性,预测出机床可能出现的误差位置,可有效地采取措施提高数控铣床定位精度。

设计分析了槽的加工工艺，提出了加工槽的工装设计方案，计算了槽加工工装的定位误差。在生产中，应用该机构装夹工件，定位夹紧可靠，可以提高工件的加工精度。

主要介绍了机械加工过程中工件的安装夹紧误差的计算。通过实例讲解分析了解定位误差的确定方法。