为了研究在激光熔覆过程中不同的扫描方式对薄壁圆筒变形的影响,实验通过在熔覆过程中利用传感器测量指定位置的动态变形过程和三坐标测量最终变形数值的方式,分析圆筒不同点位数值变化和熔覆圆筒自由端面的形变情况。结果表明,在单向熔覆扫描方式中,平行轴扫描径向整体变形小于周向扫描,轴向变形是圆周扫描的1/5。连续扫描中周向扫描的径向变形靠近自由端变形大于平行轴扫描,远离自由端变形小于平行轴扫描,轴向最终变形程度比平行轴大28.5%。周向扫描的方向性对于轴向上的变形无明显差别,主要区别在径向上的变形。该研究结果对熔覆在薄壁圆筒件上的变形具有一定的参考意义。

介绍了集总热容式瞬态辐射热流计的测试原理和测量系统，阐述了相关软件及其核心数据处理模块的设计思路，提出了稳定自然对流换热和减小导热的方法，在地面实验测定了方波变动辐照热流和太阳辐射热流并与市售全辐射热流计作了比对，实验证明本瞬态辐射热流计有更良好的动态响应特性和测试精度，测试系统可带多测头工作，并有热流积分功能。

首次提出使用几个经过实验室标定的标准特性单元，到实验现场对使用中的动态信号分析仪进行校准，并且要用一次校验一条曲线的办法代替以往的逐步检定，以实现快速准的目的。介绍了现场快速校准的原理、方案，并对校准用的标准特性单元进行了详细的理论分析。

论述测量回转窑运行轴线的必要性及窑轴线测量技术的发展，提出一种新型的回转窑运行轴线动态测量方法。目前回转窑轴线的测量均是通过测得轮带中心、轮带与筒体间隙、筒体直径来计算出窑支承位置回转中心，新方法完全摆脱了这类方法的限制，应用动态信号测试分析系统对窑支承位置水平方向上筒体两边的位移进行非接触式连续、动态测量和信号分析，得出测量截面的回转中心。方法系统结构简单、操作使用方便、测量精度高，在实际应用中效果好。

论述新型激光测量仪OFV-5000的测量原理和方法，分析x—y工作台定位误差的构成，指出滚珠丝杠的螺距误差是影响工作台定位精度的主要因素，结合实验室的具体情况设计了一种x-y工作台定位误差的动态测量方法。在分析定位误差的基础上，提出采用前馈补偿方法减小定位误差，并通过实验证明前馈补偿对提高系统定位精度非常有效。

针对目前广泛应用的滚珠丝杠螺旋线误差检测系统的不足，对传统测量仪器进行了改造，以双频激光干涉仪作为长度测量基准、圆光栅作为角度基准，设计以可编程逻辑器件（CPLD）为核心电路的计算机测量系统方案，并进行样机实验研究和试运行，运行结果证明该套测量系统能够实现两级以上丝杠螺旋线误差的动态测量，测量效率高。

提出一种新的非接触式动态测量金属线材直径方法。理论分析表明，当采用后向测量时，利用金属表面对光的反射定律以及傅立叶变换原理，可以得到正比于被测线材支径的光强，避免了前向测量时边缘检测的烦琐处理，并且可以消除线材振动的影响。本方法还可以摆脱前向测量法必须把被测物体放在测量装置之间的限制。初步的实验表明，该方法有可能为金属线材的在线动态测量提供一种迅速、简单的途径。

以自制的双脉冲电流作为激励，在合理假设的基础上，通过分析环状流形成时传感器管内的电场分布，设计了测量传感器的结构，并推导出了液膜厚度与响应电压之间的关系式，最后，通过虚拟仪器将液膜厚度实时在线显示出来，实现了液膜厚度的动态测量。经测试，该系统操作方便，灵敏度高，重复性好，具有广阔的应用前景。

通过对动态误差影响因素的分析,从传感器结构、传热条件和检测方法上探讨减小传热误差的方法.

介绍了井斜的危害，研制了一种新的井斜动态测量试验台，分析了底部钻具的强烈振动和随机转动对井斜测量的影响，转动引起的离心力会使加速度传感器测试信号失真，则用两个加速度传感器对离心力的影响进行修正，为井斜精确测量奠定基础。