为了研究在激光熔覆过程中不同的扫描方式对薄壁圆筒变形的影响,实验通过在熔覆过程中利用传感器测量指定位置的动态变形过程和三坐标测量最终变形数值的方式,分析圆筒不同点位数值变化和熔覆圆筒自由端面的形变情况。结果表明,在单向熔覆扫描方式中,平行轴扫描径向整体变形小于周向扫描,轴向变形是圆周扫描的1/5。连续扫描中周向扫描的径向变形靠近自由端变形大于平行轴扫描,远离自由端变形小于平行轴扫描,轴向最终变形程度比平行轴大28.5%。周向扫描的方向性对于轴向上的变形无明显差别,主要区别在径向上的变形。该研究结果对熔覆在薄壁圆筒件上的变形具有一定的参考意义。

首次将GM（几何中线）屈服准则应用于内压薄壁圆筒和球壳的塑性极限分析,获得了解析解.薄壁筒和球壳极限载荷均为壁厚、内径及材料屈服极限的函数.屈服极限越高、壁厚越大,内径越小,极限载荷越大.与Mises准则、双剪应力准则（TSS）和Tresca准则相比,GM准则解居于TSS和Tresca解之间且靠近Mises解,恰好对应误差三角形中线.按GM准则计算的极限载荷随厚径比的增加而线性增加.

本地适用薄壁圆筒扭转剪应力公式的薄壁圆筒及特厚壁空心轴作一般性量化界定，为工程中准确把握薄壁圆筒扭转剪应力公式的应用范围提供了量的依据。

针对高速旋转薄壁圆筒内传感器检测信号传出和驱动命令输入中存在的真空密封问题,文章从结构简单、操作方便和高密封性等方面开展引线密封结构设计,实现了高速旋转薄壁圆筒内状态检测和机构驱动。文章还提出了一种能够快速锁定漏点位置的专用探漏方法,且经试验证明,引线密封满足真空度要求,探漏方法效果明显,已用于多种专用设备机型的研制和优化。

运用ANSYS软件对实际例子薄壁圆筒零件-柔轮,进行了应力应变分析,得到了一种计算最大应力应变的实用方法,从而为柔轮应力应变分析提供了一种快速简洁的方法。

在动力传动装置中轴毂联接器是比较常用的基础部件由于液压胀紧式联接器（又称液压胀套）结构与工作原理的独特性使其具有快速安装和过载保护的功能。应用薄壁圆筒的无矩理论和有矩理论推导了联接器腔内压强与环形夹层变形量的公式并借助于实验来验证理论公式的正确性;进一步分析产生相对误差的原因使其对生产具有一定的指导作用。