区别于传统感应同步器数显表的直接鉴相方法，本文提出了一种通过连续测周来间接获得感应信号相移量的方法，并介绍了具体实施该方法的电路模块。

凸轮轴是发动机上的重要零件,高性能的发动机要求非常复杂的凸轮曲线以及很高的加工精度.在CAD/CAM、NC的基础上,本文探讨一种新的凸轮轴检测仪的设计.

数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比，是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视，并得到了迅速的发展。主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率、扩大加工材料范围、提升加工质量有着重要的作用。经济型数控车床大多数是不能自动变速的，需要变速时，只能把机床停止，然后手动变速。而全功能数控车床的主传动系统大多采用无级变速。

由于数控机床结构较为复杂,零部件较为精密,长时间以高负荷状态运行时,数控机床难免会发生故障。其中,液压系统故障问题较为常见,会影响到生产加工的连续性、稳定性。为保障数控机床平稳运行,需要重点加强对液压系统的维修与维护。基于此,本研究分析了机床液压系统常见故障及诊断方法,给出了各种故障问题的正确处理措施,提出了机床液压系统日常维护与保养方法。结果表明,通过及时检修、科学维护与定时保养,可以极大地降低机床液压系统故障问题发生率,确保数控机床功能价值的有效发挥。

液压系统是数控机床的关键部分,如果出现问题,势必会危及数控机床的正常运行,甚至产生安全问题。根据数控机床液压控制系统的运行状况,对液压控制系统常发生问题进行深入分析十分必要。有效的故障处理方法,做好数控机床液压控制系统日常维护,是数控机床实现安全、平稳工作的基石。本文通过对数控机床液压系统故障数据分析,探讨其处理方法,并提出了数控机床及液压控制系统保养技术。

针对模具加工自动线生产流程中所遇到的多个模具零件同时到达EDM加工环节的问题,提出计算电极的程序完成进度率实时监测模具电极数控加工进度的方法。采用FOCAS技术利用C#语言调用FOCAS相关函数对FANUC系统0i系列数控机床进行NC程序下载和已经运行完成的程序行数等数据采集;基于采集所得数据,建立SQL Server数据库对数据进行及时存储;结合自动线流程中的约束情况,提出模具零件加工优先级计算方案,连接MES系统数据库和SQL Server数据库获取相关数据,通过比较EDM机床数量、电极齐套率、电极程序完成进度率等,对相关数据进行冒泡排序进而确定模具零件的优先级数,从而设定模具零件加工的先后顺序。在某模具企业验证了该方案的可行性,并取得了良好的应用效果。

PLC具有抗干扰能力强、体积小、可靠性较高等特点，被广泛地应用于数控机床中，PLC能够确保数控机床的准确性、快速性以及合理性，提高数控机床PLC的可靠性对生产的安全性和准确性有重要意义。文中主要对提高数控机床PLC可靠性的方法，如PLCT作环境、数控机床PLC接地、PLC对I／O电路等方面的要求进行分析和研究。

针对数控机床开关信号量大且通信的高可靠性、高实时性问题,设计了一种基于CANopen通信的数字量模块;该模块选用STM32主控芯片,移植了思泰的CANopen协议栈;最后采用飞思卡尔的IMAX6作为主站与I/O模块进行主从通信测试,结果表明I/O模块能可靠进行数据传输,运行稳定。

本文简述了电液比例控制技术的基本原理及其在国外数控机床液压控制系统中的应用情况,分析了国内数控机床应用电液比例控制技术的发展前景。

伴随着数控车床的普遍应用,我国在这个领域得到了长足的发展,数控车床的维修与保养技术也应运而生,因此对数控车床液压系统的维护也是生产过程中的重要组成部分。如果使用维护不当,则会大大提高故障发生率,严重影响机械的可靠性和使用寿命。本文针对目前国内外数控机床的现状及其在现代工业中的重要作用,主要研究与探讨数控机床液压系统维护与保养的主要方向以及办法。