针对某布料车液压系统振动问题,应用AMESim对其进行建模、仿真和分析,得出消振参数,并验证了理论分析的准确性。

介绍用于维持计量检定工作环境条件的检测保障装置的设计。该装置可实现实验室温度、湿度、静电等测量与控制、具有方便的通讯接口便于与计算机的连接、并附加有多点时间控制电路以实现仪器设备提前预热、提高工作效率。

根据对国内外齿轮系统动力学研究成果的系统总结，阐述齿轮系统动力学理论的基本结构体系。说明齿轮动力学的发展过程；围绕动态激励、模型类型、建模和求解方法以及齿轮系统的固有特性、动态响应和动力稳定性等介绍齿轮系统动力学所涉及的基本问题，讨论该理论的主要工程应用的基础上，提出应进一步研究的方向与重点。

由于数控机床结构较为复杂,零部件较为精密,长时间以高负荷状态运行时,数控机床难免会发生故障。其中,液压系统故障问题较为常见,会影响到生产加工的连续性、稳定性。为保障数控机床平稳运行,需要重点加强对液压系统的维修与维护。基于此,本研究分析了机床液压系统常见故障及诊断方法,给出了各种故障问题的正确处理措施,提出了机床液压系统日常维护与保养方法。结果表明,通过及时检修、科学维护与定时保养,可以极大地降低机床液压系统故障问题发生率,确保数控机床功能价值的有效发挥。

液压传动靠液压油传递运动和动力,液压油的流动状态无法直接观察,造成了液压系统故障难以诊断,严重影响生产效率。利用无线传感技术对液压设备进行参数的实时采集和分析,可以在早期进行故障预警以及进行故障分析诊断,可以降低设备的维修维护等费用,提高设备可靠性和延长设备使用寿命。文章针对设计设备液压系统中的故障诊断问题,针对液压机液压系统,合理选择参数采集节点,设计出基于传感技术的液压机故障诊断专家系统方案。

试验研究了不同简体结构的轴流式气液旋流器的分离效率和阻力损失性能，试验研究表明，在流速相对较低时，管锥式旋流器的分离效率要高于管柱式，而在流速较高时，管柱式旋流器的分离效率要高于管锥式。对于一定的处理量（即流速一定），管锥式旋流器的压降损失要低于管柱式。

采用商用CFD软件FLUENT对直切式旋风分离器内气相流场进行了数值研究，计算值和五孔球探针的测量值吻合较好。在此基础上，研究了结构参数对气相流场的影响。结果表明，减小入口面积比KA排气管直径比d，和排尘口直径比dc，均可使旋风分离器内的切向速度增大；但同时压降增大。CFD数值模拟方法可以很好地预测旋风分离器结构尺寸变化对内部流场的影响。

采用试验测量与数值模拟相结合的方法对直切式和蜗壳式旋风分离器内气相流动的三维流场进行了对比研究。雷诺应力湍流模型对流场的计算结果与五孔球探针的测量结果基本相符。研究结果表明：蜗壳式与直切式分离器内的流场均呈现非对称性,涡壳式分离器内的流场相对较对称;蜗壳式和直切式分离器入口环形空间顶部的滞留层厚度分别为4mm和10mm,蜗壳式分离器环形空间最大速度出现在180°附近,直切式在45°附近。蜗壳式进口更适宜造旋,分离空间内切向速度比直切式大,气流旋转强度高。直切式分离器的排尘口处旋转气流的摆动幅度更大,容易产生返混夹带,从而影响分离效率。

湿气集输管线内存在低含液气液两相流动。利用相似准则建立试验管道,结合螺旋测微器设计出瞬时液膜厚度测量装置,对低含液管线内液膜厚度分布特性进行研究。结果表明：液膜具有波动性,水平管内液膜主要集中在底部,两侧存在薄液膜。同一表观气速下,随着表观液速的增加,液膜分布范围变大,最厚值先变小后增大;同一表观液速下,随着表观气速的增加,弯头下竖直管周向液膜最厚值和最薄值变小,周向等效均匀液膜厚度变小。

压系统振动是普遍存在的问题,振动不仅影响相关设备的正常运行,还会产生噪声污染,危害工作人员的生理和心理健康。本课题的研究对象是某公司KDQ680压砖机布料车液压系统,该系统用于驱动布料车进行推坯布料。设备运行过程中,在液压缸缩回时产生强烈的振动和噪声,严重影响了设备的正常使用。因此对它的振动特性进行研究,并采取相应的措施消除振动具有实际应用意义。首先,介绍了压砖机布料车液压系统的工作过程和故障现象,并通过对系统压力信号和阀芯位移反馈信号的测量和分析,得出液压系统振动的直接原因是比例阀阀芯的振动。其次,分析了比例阀阀芯所受的轴向力和稳态液动力的微量变化,建立了阀芯位移与阀口压力的线性关系,利用Fluent仿真和多项式拟合求得稳态液动力刚度,并计算出阀芯所受的粘性阻尼系数。在以上工作的基础上对比...