为满足教学型五轴激光加工机床数控系统高精度、实时性和适教化要求,设计基于PC及TwinCAT3 PLC的五轴激光光机电协同教学数控系统。在上位机中,使用基于Windows 7的QT Creator设计人机交互界面,以实现对PLC和CNC的实时状态监测、控制和非实时任务处理。在基于TwinCAT3 PLC的下位机中,使用ST语言编程实现了实时功能模块的开发与伺服运动、光束运动的控制。上位机与下位机之间通过ADS通信实现了数据交换,而下位机与伺服控制系统之间则使用EtherCAT实时以太网总线通信。最后,对教学用五轴激光加工机床的控制系统进行了初步测试,包括基本运动控制测试与激光控制测试,一定程度上验证了此系统的可行性与稳定性,为后续激光教学机床控制系统的开发奠定了基础。

凸轮轴是发动机上的重要零件,高性能的发动机要求非常复杂的凸轮曲线以及很高的加工精度.在CAD/CAM、NC的基础上,本文探讨一种新的凸轮轴检测仪的设计.

设计了基于'PC+Turbo PMAC'开放模式的数控系统,实现3PRS-XY混联型并联运动机床的运动控制.利用Turbo PMAC开放的运动学计算功能,将运动学变换计算嵌入到Turbo PMAC中,在Turbo PMAC中完成轨迹粗插补,提高了控制系统的实时性和可靠性,降低了系统的开发周期.

本文介绍了中达电通最新推出的PUTNC—H6系列通用数控系统在数控凸轮轴高速磨床上的应用。通过选择H6数控系统，该磨床在提高凸轮轴磨削质量，提高加工精度和效率以及安全防护等方面均得到很大的提升。

本文针对折弯机制造技术的发展趋势,阐述了瑞铁机床油电混合系列折弯机的技术特点和优势。该系列设备采用公司独特的增速缸技术和双伺服泵控技术,使油缸高速下行时的速度得到了极大提升,提高折弯效率,同步性更好。配以瑞铁专用DH15P数控系统,成熟的泵控液压算法、简单便捷的人机界面、稳定的折弯精度、强大的图形编程功能使得机床综合性价比优势明显。其突出的性能也在实际生产中得到验证。

参数设置是数控机床装调和维修中所必不可少的一项工作。文中以FANUC 0i MD数控系统为例主要介绍了参数在数控机床中的作用及设置方法,对数控机床装配调整中一般需要进行设置的参数进行了介绍并设定,为数控机床的装调、维修提供了借鉴。

通过对西门子系统、广州数控、FANUC系统和华中数控等系统中恒线速切削指令代码的分析和应用,对于高精度零件的加工,可显著提高零件的表面质量和加工效率.

热切割机数控系统在加工过程中需要处理大量数据，为提高数据流操作的稳定性与高效性，提出了将Access数据库技术应用到数控系统数据存储中的一种方法。分析了热切割加工工艺参数及加工代码格式，设计了相应数据库字段，构建了热切割加工工艺参数表、加工程序表以及割缝补偿表，进而构建了热切割数控系统数据库，进行了数控系统数据库读写实验。实验结果表明，数据库读写性能稳定、效率高，满足热切割数控系统的加工要求。

分析了自动编程加工软件MasterCAM的铣削加工应用。修改Post后处理文件,使之适应FANUC数控系统。根据程序文件大小的不同,给出CF卡和数据线两种程序传输方式,可以顺利地将程序导入数控铣床/加工中心,提高用MasterCAM软件自动编程铣削加工的效率。

该系统的核心是由两个阶梯轴构成的活塞和能使之正反方向交替工作的配油装置。由此实现的能量交换使执行元件获得了比其泵的额定排量大N倍的流量，反之比其泵所能承受的压力大N倍的压力值。这一功能的实现给液压系统带来如下改变：①去除液压系统中的快进装置和补油装置；②去除液压系统中的控制装置—阀组,该能量转换装置的输出量为多级，其相互切换是连续渐进的；③排除了滑阀式换向阀存在死区而造成换向时使油液瞬间断流所导致液压冲击；④该系统能方便地获得超高压力使油缸的作用面积成倍减小，重量也随之成倍减轻；⑤由编码器与液压马达组成的在线流量检测装置使系统构成闭环系统。