在几何量测量中，同轴度误差比较常用，但又很不好检测。本文介绍用气动测量两端孔的同轴度误差，采取建立公共轴线的方法，在两端孔同时插入气动测头，在保证上下两个气动测头同轴的基础上，工件旋转，通过数据采集和工控机处理并显示测量结果。是一种机械电气一体化的综合自动测量仪器。操作简单、检测效率高、精度高的专用仪器。

气动测量技术具有测量精度高,测量过程稳定,测量效率高、可非接触式测量等特点。但是传统的气动量仪设备体积笨重难以搬运,并且以复杂的工业总线与上位机进行通信。本文提出一种高度集成的电子式气动量仪的设计方案,通过STM32F103C8T6微控制器进行嵌入式设计,有效减小量仪体积,量仪采用LoRa无线扩频通信技术替代工业总线通信,数据传输可靠且摆脱有线束缚。本设计方案使得气动量仪在复杂工业环境下也同时兼具便携性与稳定性,因而可以便捷实现工件在产线上的实时测量。同时气动量仪的嵌入式系统结合补偿算法、滤波算法,降低工业环境干扰,使测量精度提高至0.1微米级别。

提出了一种基于压力式气动测量原理的滑阀阀套内孔圆柱度误差测量方法,建立了基于该方法的自动测量系统。在分析滑阀阀套内孔圆柱度误差的气动喷嘴扫描测量原理及测量采集点的特点基础上,研究了基于改进遗传算法的极坐标下最小区域圆柱度误差的评定与计算方法,并进行了实验研究。实验和分析结果表明,该测量方法和系统具有分辨率高和测量精度高的特点,圆柱度误差评定算法的计算效率高、结果稳定可靠,能够满足滑阀阀套内孔圆柱度误差现场自动化测量的要求。

为了提高电液伺服阀滑阀副的配磨效率,需要缩短叠合量测量时间。采用气动流量法,设计了一套测量气路和对应的测量流程,通过减少阀芯驱动行程实现叠合量快速气动测量。针对气动测量过程中出现的测量压力变化和相邻阀口气体泄漏问题,采用流量转换和曲线相似度分析的方法,获得恒定压力下的流量-位移曲线及相应的叠合量计算方法。通过实验和工程实践验证,该叠合量测量方法精度高、速度快。

随着制造业精细化、自动化程度的不断提高,对相关测量技术提出了越来越高的要求。该文将PLC控制与气动测量技术相结合,对工件的尺寸测量和分选进行了研究,设计了基于PLC控制的气动模拟测量系统,使气动测量系统的性能和自动化程度都得到了提高。

介绍了气动测量中卷吸背压式气动传感器的工作原理.分析了影响气动测量精度的主要误差因素,并通过相应的措施对误差给予补偿,提高了气动测量的精度和灵敏度.研究结果为气动测量采用卷吸背压式传感器进行尺寸测量提供了理论和试验依据.

滑阀副叠合量是衡量伺服阀品质的重要指标，叠合量过大则伺服阀出现死区，叠合量过小则容易引起伺服阀零位不稳定。滑阀副叠合量为微米级别，精确检测是伺服阀生产制造的难点也是关键环节，由于滑阀副的结构导致不容易用传统方法测量，通过有限元分析及理论推导介绍了滑阀副气动测量的原理和实现方法，并依此成功制作了气动配磨台，实现了滑阀副叠合量精确测量。

为了提高小流量电液伺服阀叠合量的测量效率，实现叠合量气动测量过程的自动化，分析了电液伺服阀叠合量气动测量方法的原理及特点，采用压力式和流量式气动测量方法实现阀芯自动对中和叠合量自动精确测量。从机械结构设计和控制系统方案上提出了自动化策略，研制了一套小流量电液伺服阀叠合量气动测量台，实现叠合量高精度测量的全过程自动化。通过实验和工程实践验证，该测量台的叠合量测量精度达到±0．5μm，且重复精度达到±0．5μm。

该文分析了某型舵机中应用的平板阀的结构和非线性通过试验验证了分析结果的合理性和正确性并据此结果应用于实际设计工作得到了预期的效果。

介绍一种后置节流孔压力式气动测量原理用于伺服阀叠合量的气动测量研制了一台伺服阀阀口加工质量测量仪并实现了微机自动控制。