针对液压系统中多缸同步运动控制精度差的问题,自主开发一套基于PLC的多缸同步控制系统,通过创新液压缸设计、油液传动原理设计、同步控制元件闭环设计和逻辑运算的分析,辅助数字液压技术,实现了六组液压缸的二异三同步运行技术。经过现场试验验证,六缸二异三同步技术实现液压缸活塞运动控制精度达到了2.5mm以内,单缸位移精度达到0.01mm。该技术应用于液压注入设备,输出排量可以提高到1.5m3/min,在同行业处于领先水平。

为准确及时调控风机静叶角度,设计一种基于电液控制技术的静叶调节执行机构。首先介绍静叶调节执行机构的液压系统,然后重点介绍PLC控制系统硬件结构和软件编程要点,通过增加积分项权值方法,改进经典PID控制方法的缺陷,提高系统的响应速度和稳定性。

阐述了采用PLC和交流变频调速的方式对中央空调系统改造的实例，介绍了该系统的硬件构成和软件流程，对系统各部分的作用进行了讨论，以此说明对旧设备进行自动化技术改造的必要性和可行性。

分析了在不同工况和运量带式输送机输送带需要的张紧力大小,同时从实际经验入手分析张紧装置机械、液压与控制中存在的关系,基于此,选择西门子PLC产品,利用PID控制与模糊控制,研发一套完整的带式输送机液压张紧自适应控制装置。该系统可以对输送机所需张紧力进行自适应调节,不仅可以降低能耗,而且可以有效地延长其寿命。

将专用液压夹具运用于车桥加工的数控双面镗车床,通过PLC程序控制液压夹具的动作,同时配备夹具气密检测装置和喷淋装置,通过检测信号的互锁,提高夹具使用的安全性和可靠性,提高工件装夹的精度和速度,极大地提高车桥加工的效率。

基于PLC控制,模拟液压机械手的动作过程,实现了液压机械手的伸缩、升降、抓取。在根据仿真图的基础上,通过分析了机械手运动过程与液压缸行程,设计了机械手的控制系统。同时进行了硬件电气回路设计与软件设计,使其精度更高。并在ADI LTspice仿真系统上进行了调试与测试。结果证明,本系统运行稳定,精度得到提升,能够实现机械手的上升、前伸、抓取、回转、下降、松开、复位等多个动作流程,基本满足机械手液压系统控制要求,具有较高的应用价值。

为实现液压支架自动化控制水平,设计了一套基于PLC和CAN总线通信的煤矿液压支架电液控制系统。先对支架控制器硬件方案进行了设计,然后对PLC控制系统、传感器检测单元、RS485通信方式进行了设计与选型,并给出软件控制方案及主程序流程框图,最后对整个系统的性能和实际应用效果进行分析与验证。

液压缸的定位控制问题是曲轴连杆式液压缸使用过程中存在的主要问题。针对传统的行程开关以及继电器等控制方法存在的精度不高;可靠性低等缺点,对液压缸的定位控制方法展开了研究,提出了一种基于PLC与旋转编码器相结合的控制方案,编制了控制系统的硬件接线以及PLC的梯形图程序,为工程上的类似问题提供了一种解决思路,具有一定的实用价值。

ＰＬＣ控制液压比例系统黄效国，程建中１前言电液比例控制比电液伺服控制系统具有制造成本较低，对油液的清洁度要求稍宽等许多优点，同时比传统的电液开关控制的液压系统的控制性大为提高，所以在现代液压技术中应用非常广泛。可编程控制器（ＰＬＣ）性能可靠，编程较方...

该文结合船舶电动液压起货机的工作过程分析了重物势能再生利用的可行性，探讨了电机再生制动发电的回馈方式，提供了一种采用液压技术结合PLC控制实现势能再生利用的方法，能够有效地节能降耗。该方法也可用于其他起重设备。