以石油管线输送的加药装置为对象，设计了一种基于PLC为核心的自动控制系统。详细介绍了自动控制加药装置的原理、工艺、控制流程和硬件接口电路。该系统实现了自动加水、定量加药、定时搅拌以及自动倒罐等功能。解决现场运行中成本高，药品浪费大，操作复杂等实际问题，取得良好的经济效益和社会效益。

国内传统陆地钻机钻杆排放方式,主要通过管排架完成排放与储存,中间环节需人工进行拖、拽等操作,安全风险高、劳动强度大、效率低。鉴于此,针对钻杆储存及排放进行研究,研究一种由钻杆库、输送机构组成,并与现有猫道配合完成钻杆排放与储存的自动化处理系统。采用Proe5.0对系统进行三维辅助设计,以验证系统合理性。整个系统有手动、单步、循环连续模式,通过液压系统进行控制,其电控方面由PLC根据其程序进行顺序控制,自动完成钻杆的排放与储存。钻杆库可储存直径范围Φ60.3~127 mm的常规钻杆。对于Φ127 mm常规钻杆,可储存88根。该陆地钻机钻杆自动储存和输送系统对于提高运输效率、降低了运输成本、减少占地面积、降低工人劳动强度以及实现钻杆自动化排放具有重要意义。

提出了一体化、标准化的设计思路,力图将电气控制系统建立在一个标准的基础之上.

随着制造业的竞争越来越激烈,对生产的自动化程度提出了越来越高的要求。通过分析注塑生产中工人卸料的操作情况,将气压传动技术与PLC控制相结合,采用西门子SIMATICS7-300可编程控制器开发了注塑模卸料机械手,首先介绍系统的控制对象,然后着重探讨了系统的气压传动原理和控制软件的设计方案。

介绍了一种基于现场总线Profibus—DP的总线型阀岛及可编程控制器（PLC）的轴承自动化清洗系统，该系统可节省安装空间，使用便捷，使自动化水平进一步得到提高。

根据某型号电力机车整体卫生间技术规范设计要求，结合其使用环境和现有条件，完成了基于PLC控制的机车整体卫生间气动冲洗系统的设计。

为提高袋装聚合物上料装置的自动化程度，该文设计了一种气压传动控制系统，基于S7-200PLC设计了一种适用于自动上料装置的控制模式，以Smart1000触摸屏为上位机开发了人机交互界面，实现了上料装置的提升、破袋、传送等工序的自动控制。在胜利油田孤岛、孤东采油厂应用表明，系统操作简单，控制可靠，提高了上料效率。

该文介绍了基于PLC控制的安瓿瓶气动开启机械手的系统结构及工作过程，完成了气动系统、PLC控制系统的设计，编写了FXlN．24MT可编程控制器下的控制程序。该气动机械手以PLC为控制核心，采用气缸和步进电机为主要执行元件，保证了设备的可靠性和灵活性，具有较强的抗干扰能力。

该文针对化工药浆在浇注过程中，机电一体化设备无法满足环境安全要求的问题，根据浇注设备的功能和工艺要求，设计出一套由气控阀、气缸、气动马达、逻辑元件、PLC等组成的现场全气动和远程电气动控制的浇注系统，完成药浆的整个浇注过程。该系统具有控制过程简单、操作方便、效率高、工作性能安全可靠等特点。

设计的液压加载控制系统以PLC为主要控制器件、利用组态王软件建立人机界面、应用电液比例控制技术实现加载过程控制的自动化满足起落架收放实验加载性能要求。利用多学科动态系统软件进行液压系统的建模仿真分析其结果与地面试验结果相一致从理论上验证所设计液压系统的性能对起落架相关参数的测量结果进行研究与计算简要分析起落架收放时所受载荷及其对测量结果的影响。实验结果表明所设计液压系统自动化程度、控制精度及可靠性高便于实现对起落架气动载荷的准确模拟。