对在综放开采工艺中应用的SAC型液压支架电液控制系统的组成结构、主要功能及工作原理等进行介绍说明。现场应用效果表明:SAC型电液控制系统被应用到支架的控制,实现了对液压支架的程序化和自动化控制;不仅提高了矿井的生产效率,还减少了工作面工人的数量,提高了矿井生产的可靠性和安全性。

在科技水平不断提高的影响下,电液控制系统成了开采高产高效综采工作面的重要机械设备,该机械设备在工作中需要使用液压传动介质,通过实际案例对电液控专用浓缩液在综采液压支架的应用展开深入研究分析,首先全面阐述案例基本情况以及使用传统乳化油的弊端,然后分析专用浓缩液的相关特点,最后深入探讨了专业浓缩液的实际应用与应用效果,旨在促进电液控专用浓缩液最佳应用效果的实现。

以ZF/13000/25/38型液压支架为例,对其电液控制系统进行了设计研究。该系统可以实现集中控制、远程控制和就地控制三种控制模式的自动切换,可以在地面上对井下液压支架进行远程监测与控制。对设计的系统进行测试和应用后,发现该系统各项功能均能满足实际使用需要。

基于店坪煤矿中ZE07型液压支架现有电液控制系统,提出了控制系统设计要求,完成了电液控制系统的方案设计、系统详细设计、控制参数配置,提出了系统的运行维护方法。

以宝欣矿3#煤层综采工作面为研究背景,根据极近距离破碎顶板的实际开采条件,构建了支架受力力学模型,通过理论分析确定支架支护强度不低于0.65 MPa,确定了支架结构形式为两柱掩护式。设计了ZY5400/08/17型强力掩护式液压支架。应用效果表明,支架支护参数设计合理,运行姿态良好,工作面顶板岩层得到了有效控制,可以满足极近距离破碎顶板工作面安全支护要求。

液压支架作为煤矿井下综采工作面至关重要的支护装备,是为综采工作面提供安全作业空间的承载结构体,对工作面安全开采十分重要。随着开采工艺的不断完善和综采技术装备的不断发展,液压支架也趋于不断成熟,目前各大科研院所已经根据不同的开采技术条件及开采工艺研制出了不同形式、不同作用的综采工作面支架,完善了综采技术装备的发展。对极近距离煤层而言,下位煤层回采期间工作面受上覆已采煤层破碎顶板的影响,会对工作面安全高效开采造成一定的影响,为保证下位煤层安全高效开采,工作面支架的合理选型及设计显得十分重要。本文以某矿3#煤层综采工作面为研究对象,对工作面液压支架进行了选型及设计,并进行了现场应用。

文章介绍了高河能源E2308智能化综放工作面ZF8500/22/42D型液压支架电液控配置,进行了电液控制系统的设计,系统试运行后顺利通过上级专家组验收,为集团公司液压支架电液控推广应用积累了宝贵的经验。

本文对脉宽调制型电液控制系统进行了深入分析。在参考文献[4～8]的基础上提出了描述这类系统稳态特性和动态特性的数学模型并给出了它的设计理论和系统参数的选择方法。文献[1]的数字仿真和试验结果证实了本文的理论。这些结论对脉宽调制型电液控制系统的设计具有重要的指导意义。

应用最优控制论对一实际的电液伺服系统进行了二次型性能跟踪器设计，并对该电液最优伺服系统进行了仿真。结果表明跟踪器的设计是成功的，且电流最优伺服系统具有良好的动态响应。本文所建立的数学模型和仿真模型可为研究电液伺服系统的神经自适应控制提供输入输出数据或样验样本。

某厂一台xs—zY一4000A型注塑机是该厂的大型重点生产设备，它于1982年投入运行。近年来．机器明显地暴露出下列问题：