1 前言 粘度测量是石油、化工、纺织、食品、冶金、医药以及国防等领域控制生产流程、保证生产安全、评定产品质量及科学研究的重要手段。在量传体系中，粘度量传是这样实现的：电导率小于83μS／m的纯水在20℃的粘度值是世界各国共同的粘度计量最高标准，其值必须用绝对法测量，而其他绝大多数粘度测量都采用相对测量法。在量值传递中是以小同级别的粘度计和标准粘度液交替传递直至样品的粘度值测量。各国的基、标准粘度计均采用玻璃毛细管粘度计，为了减小影响因素和提高测量准确度，不同级别毛细管长度不同，级别越高，长度越长。标准粘度液则由液体的不同性能而被不同值域的粘度测量所选用。

介绍了使用时差法测量管道液体流量的方法以及在仪器安装、使用中应注意的问题。同时介绍了仪器使用中容易出现的故障和排除方法。

在生产过程中，经常遇到固体颗粒状物料和高粘度多杂质小流量物质的计量，如活性炭生产中，煤粉和煤焦油的计量，采用这种冲量式流量计，就可以实现混合工序自动化控制。

内啮合齿轮泵在石油、化工、润滑、食品等领域应对复杂介质时运行稳定,不会造成泵送介质变质。内啮合齿轮泵输送高粘度介质,常遇到温度下降后介质凝固而造成泵卡死的问题。以圆弧内啮合齿轮泵为研究对象,引入背叶片安装于内啮合齿轮泵内部,强制齿轮后端的介质流动。使用Cero软件分析齿轮背侧介质的温度变化,从而得知介质的温度变化情况。结果表明,背叶片的引入消减了轴向力,提高了泵内轴承的寿命。

阐述了高粘度水基难燃液的特点及在液压系统中应用的优势,并给出了相应的实验结果。