介绍了数控机床上60#刀柄的松刀、拉刀力的计算过程,对产生拉刀力的碟形弹簧片的选择及提供松刀力的油缸(或气缸)的选型具有指导意义。

50CrVA钢制油缸用碟形弹簧在服役的早期发生断裂。采用直读光谱仪、洛氏硬度计、金相显微镜、扫描电镜等对该碟形弹簧的化学成分、硬度、非金属夹杂物、表面脱碳层、显微组织和断口形貌进行了分析。结果表明,50CrVA钢碟簧断裂是疲劳断裂,裂纹源由支撑面的加工硬化表层与次表层中的夹杂物共同作用所形成。提高碟簧使用寿命的措施是改善原材料的纯净度和提高表面加工质量。

为补偿制动蹄片的磨损 ,在制动油缸上需设置间隙调整机构 ,通常所见为人工手调整。利用碟形弹簧片在内圆柱面中的单向运动性 。

操动机构产品碟形弹簧在使用过程中发生早期疲劳断裂,通过宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜与能谱分析等方法对碟形弹簧断裂的原因进行了分析。结果表明在碟形弹簧凹面内环面和端面交界处存在较集中的疏松孔隙,且有的贯通至表面而形成预裂纹,其在最大交变切应力作用下造成应力集中,预裂纹优先发展成疲劳裂纹源并扩展导致碟形弹簧断裂。碟形弹簧表面存在的折迭、微裂纹和疤痕等缺陷也是极大的安全隐患。

本文介绍了螺杆安装固定锯片与气动卡盘式快速安装固定锯片的原理及其各自的优劣,并根据气动卡盘快速固定锯片的工作原理设计出了相应的结构,可通过碟形弹簧变形产生强大的弹力来夹紧锯片,并利用压缩空气来克服碟形弹簧产生的弹力实现快速拆装锯片。

用于膜片弹簧铆合模具的碟形弹簧在生产过程中发生断裂失效情况,对失效的碟形弹簧进行原因分析,并提出改进措施,提高其使用寿命.

在直线电机抽油机系统中加入碟形弹簧组以使系统运行平稳。设计出合理的碟形弹簧组,在空行程时储存能量,在有负载行程时释放能量,可以使直线电机所需提供的推力大大减小,使整个系统更加合理。运用Simulink对整个系统进行了仿真,分析了加入碟形弹簧组的可行性,为系统的平稳运行提供了一个合理的方案。

该文介绍一种通用碟形弹簧模具，此模具主要由凸模与凹模组成，能够有效的提供碟型弹簧内孔值在Φ4.2 mm～Φ130 mm，外径值在Φ8 mm～Φ160 mm范围内的任意尺寸碟形弹簧，每种碟形弹簧直径差仅为0.2 mm，碟型弹簧的高度尺寸在0.05 mm～110 mm 范围内变化，高度差仅为0.05 mm，从而满足各种碟形弹簧件外径尺寸的变化需要。该模具既能满足科研生产的设计需要，又能保证批量生产的产品质量。此模具操作方便、使用安全、结构可靠，便于管理。

液压机械式钻柱减震器不同于单纯以硅油等液体为工作介质的液压减震器，亦不同于单纯采用减震弹簧作为弹性元件的机械减震器。该减震器是在二者的基础上，克服了单一减震器的缺点，集成二者的优点而研发的新型井下工具。它具有弹性刚度自动调节、连接强度高、性能稳定、工作可靠、工作寿命长等优点。着重分析了液压机械式钻柱减震器的结构及工作原理。对碟形弹簧和环形弹簧分别进行了设计计算和试验验证，最后采用硅油＋碟形弹簧的组合形式。

传统的带锯床其液压系统的设计,油泵是一直处于工作状态,对液压系统的稳定和寿命造成影响,且浪费了电力能源。文中采用电接点压力表控制压力,以及通过对液压执行机构的改造,达到了锯床进给过程中停油泵的功能。