在对轧钢机液压机械设备的应用中需对安全性和高效性进行严密的规划,以此来提高轧钢机液压机械设备的安全性和可靠性,这样有助于轧钢机在安全生产过程中增强容错性。在轧钢机使用的过程中出现设备故障的情况比较多,因设备故障造成的人员受伤、严重的经济损失以及工程作业被迫停工也时有发生。因此,文章对轧钢机液压系统发生的故障进行阐述,旨在通过相应的措施将故障解决,为后续解决故障做一定的参考。

AGC液压缸是轧钢机自动控制系统的执行机构,其承载力大,受冲击大,而同时要求其响应速度快。对轧钢机所使用的典型AGC液压缸进行了液压测试工艺分析,为AGC液压缸的设计与测试分析提供一定的借鉴。

针对轧机AGC液压缸静动态特性性能指标测试技术第三方验证的重要性,开发一套人机交互式AGC液压缸试验台检测系统,采用厂级ERP企业管理系统,实时远程控制与测试,实现第三方与生产厂家的轧机AGC液压缸性能指标测试数据的检定、校准工作与报告生成。结果表明:该系统平台可有效提高轧机AGC液压缸性能指标测试数据准确性,测试功能满足第三方需求。

轧钢机是钢铁和有色金属企业的一种重要生产设备,其轴承箱及轴承的定期清洗维护对轧机的寿命、生产效率和产品质量等有着重要的影响。轴承箱整体清洗机不仅具有适应范围广、清洗能力强、高效和环保等特点,而且结构合理,操作方便,大大减轻工人劳动强度。

提高轧钢机液压机械设备的可靠性和安全性变得越来越重要,对设备体系进行高安全性及高效的严密规划措施,有助于在安全生产上增强轧钢机的容错性。但不可否认的是,由于机械负荷力度往往是多发性的,致使轧钢机液压机械故障发生的频率居高不下,因此设备故障造成工人受伤、经济损失重大以及作业发生停滞的情况依然时有发生。

随着轧机自动化水平日益提高，板厚自动控制（Automatic Gauge Control，简称AGC）系统必须要有精确的控制系统和高精度的压下调节系统，才能够获得高精度的产品轧出厚度。为了掌握板厚精度受各种因素影响的规律，并提出相应的解决措施，仿真研究整个轧制过程。分析了液压AGC系统结构特点，概述了AMESim软件，利用基于AMESim对液压AGC系统进行了仿真，较为深入地探讨了相关参数对系统的影响，具有一定的参考价值。

提出一种基于LabVIEW控制高速阀全开占空比，通过LabVIEW实时采集辊缝大小以作为反馈控制，同采集到的温度信号参数一起作为输入量，对轧钢机辊缝进行精确控制的思想。设计了流量控制策略与算法，并开发了LabVIEW程序框图和前面板。测试结果表明：高速阀全开过程中流过高速阀的液压油体积与实际所需的液压油体积拟合精度高，且形成了控制轧钢机辊缝的闭环控制系统。