对于一些形状复杂的油缸类产品,传统缸体缸头分别加工并进行焊接成型的工艺难以满足产品质量要求,应铸造后使用加工中心进行加工,选择合适的刀具刀片以及加工工艺提高制造精度,生产出符合需求的油缸产品。

针对液压系统中非回转类阀、泵等液压元件的高精度特点,以上阀体零件为例,采用模态分析、动态切削力分析及瞬态响应分析等方法,对上阀体加工过程的变形规律及切削力状况进行了分析,研究了不同装夹方式对零件加工质量的影响。通过改进上阀体夹具设计方案,设计制造了高精度夹具,并以此消除了加工过程产生的不平衡力和不平衡力矩,解决了上阀体加工过程中的变形及振动问题,最终实现了此类高精度非回转类液压元件的精密制造。

当今社会,自行车是重要的交通工具之一,与人们的切身利益息息相关。而中国是自行车生产大国,为了提高产品质量,确保人身安全,生产的自行车的各组零部件能否合格,是一个关键的问题,因此迫切需要一种自行车零部件的检测设备对其检测。该文针对此问题,研制了一种基于LabView的自行车鞍管高频动态疲劳试验机。该试验机能对自行车的鞍管、把横管、把立管、前叉、链轮曲柄、车架等进行往复测试,频率可达25HZ。实验结果精度很高,控制方便,可视化界面容易操作。

采用AT89C2051单片机为核心配置,以温湿度传感器SHT75、数码管显示、计算机监控系统等部件,通过单片机与智能传感器相连,采集并存储智能传感器的测量数据,并通过RS485总线来实现PC上位机与单片机控制模块半双工串行通信。微控制器AT89C2051通过I2C总线控制传感器的测量和数据回传,每次将采集到的5组数据经过计算,修正及补偿后分别传送到PC端存储和显示模块进行实时显示。经过实验测试得出结论：温度测量精度为±0.3℃,湿度测量精度为±2%RH,各项指标均达到了课题的设计要求。

介绍了Linear公司的双路电流输出的数模（D，A）转换器LTC2753的主要特性、电路结构及应用电路。并在此基础上设计了偏移量和增益调整电路。

介绍了一种新型的铣磨机磨削厚度控制装置的结构设计，包括工件进给系统和厚度控制系统，具有高效率高精度的特点。该装置摒弃了传统的丝杠传动以及高成本的伺服电动机传动，转而利用气压缸的快速运行实现高效率进给。采用速度可调的液压速度控制器吸收缓冲和精确点位控制，利用SolidWorks软件进行了三维建模和结构有限元分析。该装置采取模块化创新设计，可以直接加装在传统铣磨机上，使加工效率提高三倍以上，具有良好的社会效益及经济效益。

根据塔式光热发电系统对回转减速机的各项性能要求,在详细分析各项性能参数及环境适应性要求的基础上,按照回转减速机低成本、通用性强的要求,设计出了一种结构紧凑、转动灵活、带自锁功能、IP防护等级高的高精度回转减速机。对减速机样机的回转精度、弯曲刚度、扭转刚度、动态自锁、整机效率以及耐久疲劳等各项性能进行试验,结果表明：回转减速机各项性能均达到了设计要求。该型减速机的成功研制为同系列产品的设计开发提供了依据。

该文介绍了一种高精度小通径密封面的加工方法。描述了需加工的密封面情况，详细论述了加工该密封面的工艺过程方法以及取得的加工效果。

针对某国产燃气轮机燃油滤用高精度金属滤芯外场清洗能力不足的问题研究了高精度金属滤芯的可清洗能力与过滤层结构、滤材渗透率、折褶角和过滤面积等因素的定性及定量关系提出了一种有限空间内高精度金属滤芯的可清洗能力的设计方法。利用反冲加超声振荡原理设计了一套适用于高精度金属滤芯的外场清洗装置并对滤芯的可清洗能力的试验验证方法进行研究解决了过滤元件高精度金属滤网可清洗能力差、盲目清洗引起的滤网破损和过滤失效的难题。

为保证计量行业中的液压式力标准机的准确度,对标准机中大型液压油缸的精度提出了更高的要求,文章从液压油缸的材料、加工工艺和测量等角度出发,阐述了保证大型油缸高精度应采取的工艺措施。