近几年来,随着我国煤炭工业的迅速发展,对机电装备的要求越来越高。在一井一面综采装置上,由于支架的性能和适应,加上地质结构等许多因素,对煤矿的产出有很大的影响。目前,已有的支架对煤层适应性较弱,应用效果较差。在此基础上,通过对“小柱堆焊改为焊套”“带外导套缸筒加工工艺优化”“活柱一次性修中心孔及工艺台”和“活塞杆两顶加工”等工艺的改进,并将其推广到实际生产中。

以实际工程为依托,研发了一种新型露骨料饰面SP墙板,阐述了该墙板的饰面工艺、预应力工艺、预埋件定位等生产技术,介绍了其在生产过程中的质量控制技术和产品检验过程,最后介绍了新型露骨料饰面SP墙板在全装配混凝土结构新型工业厂房外围护系统中的应用。

结合开发的自动化成组立模设备,研究并优化了快速组模、预埋件定位、模板变形和漏浆控制、浇筑振捣和自动养护等关键工艺环节,解决了预制混凝土内墙板立模生产的技术难题。通过工程应用,说明了立模生产的内墙板相比平模在质量上有明显提升。采用立模除了可节省空间外,生产效率大大提高,能耗明显降低,社会和经济效益显著。

气动调节阀是火电厂应用范围最广的一种仪表，在实际运行过程中对保障各项机械设备的正常运转，并提升生产工艺的有效实施具有十分重要的作用，但是气动调节阀在实际运行过程中常常会受到外力因素的影响与制约，进而出现一系列的故障问题，因此需要掌握气动调节阀的运行原理，并详细阐述各种问题的有效应对措施，为加强气动调节阀的故障处理提供相应的参考。

针对蒸压加气混凝土砌块生产过程中存在的问题,从节能、降耗、减排三方面提出了提高利废率、废浆料回收利用、蒸压釜节能技术、球磨机节能技术等绿色生产技术措施,以实现蒸压加气混凝土砌块的绿色化生产。

介绍了适合工厂化生产的先张法预制预应力混凝土箱涵的结构、性能特点、生产工艺及技术优势。与传统制品进行对比,分析了预制预应力混凝土箱涵的经济性和可行性,并展望了其应用前景。

结合北京新机场线轨道交通工程的8.8 m大直径盾构管片生产,分析了大直径管片的产品及工艺特点,对大直径管片的生产工艺及组织进行了系统优化,实现了管片生产每天两循环的目标,经济效益明显,可为相似工程大直径管片生产提供参考义。

介绍了应用于污水收集工程的无压纤维增强塑料混凝土复合管的生产工艺、关键质量点的控制、接口形式、黏结方式、偏心控制和养护方式,使其满足DB44/T 1294—2014《纤维增强塑料混凝土复合管》的规定。

1前言 竹地板作为以竹代木的新产品,既可以充分利用竹资源,又可以节约日益匮乏的木材资源.而且竹材还具有组织致密,材质柔韧,价格低廉等优点.竹地板的生产工艺包括竹片成型、防霉防腐处理、干燥施胶、热压和竹地板后处理五大工序.其中,热压是一道极为关键的工序,而竹拼板蒸汽液压机就是该工序的关键设备.要达到竹地板的内在质量和外观质量,除液压机设计参数外,在操作过程中的工艺参数同样十分重要,例如拼板时的正压力和侧压力的大小及保压时间等.

采用硬芯法生产的大口径钢丝编织液压胶管内径准确、工艺稳定，胶管的整体性能也较好。现仅就我公司的生产情况对其配方和生产工艺作一介绍。