碧波液压网 欢迎你,游客。 登录 注册

地铁齿轮箱球墨铸铁和铝合金箱体强度及试验对比分析

作者: 胡志强 赵媛媛 李熙 来源:机械传动 日期: 2025-01-17 人气:182
地铁齿轮箱球墨铸铁和铝合金箱体强度及试验对比分析
针对中国标准地铁120B车型齿轮箱箱体,建立了有限元仿真模型,利用有限元法分别对铝合金和球墨铸铁箱体进行了疲劳强度、静强度、安全鼻强度计算;通过对比分析,得出各工况下铝合金箱体最大等效应力均大于球墨铸铁箱体,差值最大比例为36.3%;对铝合金和球墨铸铁箱体进行了静强度和型式试验的对比,结果表明,铝合金箱体的最大应力大于球墨铸铁箱体,差值比例为8.3%,铝合金箱体的最大声功率和振动值均不小于球墨铸铁箱体,但轴承平均温度下降10℃左右;尽管铝合金箱体强度弱于球墨铸铁箱体,但整体安全系数较高,仍能满足使用寿命33年或960万千米的要求。对铝合金箱体的适用性进行分析可知,球墨铸铁和铝合金均可以用于地铁齿轮箱,两种材料各有优劣,在设计时可根据车辆具体要求进行优先偏向选择。

准脆性材料单轴拉伸破坏全过程物理模型研究

作者: 白卫峰 陈健云 胡志强 李建波 来源:岩石力学与工程学报 日期: 2024-11-20 人气:81
准脆性材料单轴拉伸破坏全过程物理模型研究
试图建立由细观物理元件系统组成的物理模型,根据该模型的运动状态模拟准脆性材料的单轴受拉损伤破坏全过程。修正平行杆模型是基于准脆性材料单轴受拉破坏的宏观表现,考虑损伤材料名义应力和有效应力之间的等价关系,建立的考虑均匀损伤的物理模型。在此基础上,考虑破坏过程中局部软化阶段的尺寸效应,假设拉伸破坏过程发生在宽度一定的断裂过程区内,建立非局部的损伤物理模型——双本构物理模型,推导整个受力过程的本构关系。详细描述整个受力过程所经历的任意损伤状态,从一个新颖的视角对细观非均质材料的破坏机制进行探讨。通过该模型区分开实际试验过程中对应的峰值应力状态和出现宏观裂纹的临界状态,并且根据此临界状态将整个受力过程分为均匀损伤阶段和局部破坏阶段。算例表明,该模型可以较真实地反映准脆性材料在准...

联动设备安装工程的测量控制

作者: 胡志强 陈贵娥 来源:山西建筑 日期: 2023-11-15 人气:13
联动设备安装工程的测量控制
对联动设备安装工程中的测量控制、选用的测量仪器、测量的精度及设备安装精度都作了简述,并对测量过程中的主要误差来源进行了详尽的分析,再结合对设备安装精度提出的要求针对性地进行测量控制,确保设备运行状况,特别是在对设备的沉降观测,较好地控制了设备安装水平度的精度,取得了较好的结果,保证了设备安装及运行精度.

基于压电陶瓷管扫描器的大范围纳米定位系统

作者: 孙鑫 程传东 胡志强 张波 来源:仪表技术 日期: 2023-08-09 人气:6929
基于压电陶瓷管扫描器的大范围纳米定位系统
提出一种基于压电陶瓷管扫描器的X-Y二维大范围纳米级定位系统,该系统利用摩擦力和惯性使样品产生步进式的微位移。阐述了该系统的设计和工作原理,并给出了它在原子力显微镜中用于探针-样品间的定位控制的应用实例,取得了理想效果。

半潜式海上浮式风机气动阻尼特性研究

作者: 陈嘉豪 胡志强 来源:力学学报 日期: 2022-03-29 人气:139
半潜式海上浮式风机气动阻尼特性研究
由于海上漂浮式风机具有较大的支撑平台运动,气动阻尼效应对海上漂浮式风机的运动响应带来了重要的影响,日渐受到相关国内外学者的关注.为了研究海上浮式风机的气动阻尼特性,本文推导了海上浮式风机气动阻尼力的数学模型,并借助模型实验和数值计算的方法,研究了半潜式海上浮式风机的气动阻尼特性及其作用规律.结果表明,浮式风机的风轮旋转时的气动阻尼比风轮非旋转状态时更加明显;在作业工况下,气动阻尼对半潜式浮式风机平台的纵荡、纵摇、机舱的运动有明显的抑制作用,且主要体现为对半潜式浮式风机的平台运动固有频率响应的抑制作用,对波频范围的平台运动作用甚微.其变化规律与风速大小、波浪载荷等有关,在风机的额定工况之前,气动阻尼通常与风速呈正相关关系,但是增长率有逐渐减小的趋势;在控制系统作用下,当入流风速接近或...

注入头马达壳体高温实验分析及液压系统优化

作者: 刘平国 杨高 段文益 胡志强 康凯 来源:机械工程师 日期: 2021-11-18 人气:68
注入头马达壳体高温实验分析及液压系统优化
为分析注入头液压马达壳体温度高的原因,进行了注入头液压马达壳体温度的实验。针对不同实验方案记录数据并进行分析。依据实验情况进行优化后,现场应用结果表明,优化后的方案对液压马达壳体温度升高有很好的改善效果,能更好地满足现场工况,提高现场作业的安全性。

液压系统常见故障分析及排除方法

作者: 胡志强 来源: 日期: 2018-12-18 人气:168
液压系统常见故障分析及排除方法
介绍了液压系统的主要组成部分,分析了液压系统常见的系统压力、机构运行速度、噪声、振动、油温过高等故障及产生的原因,提出了相应的消除措施。
    共1页/7条